密封垫片高温综合性能试验机的研制

在总结分析目前国内外密封垫片综合性能评价技术的基础上,利用低压区作为密封测漏腔,克服高压区密封腔由于密封难带来试验误差大的问题,自主研制一种高温垫片综合性能试验机.介绍该试验机的设计原理和特殊功能,采用高斯误差估计方法对试验机的泄漏率测量范围和精度进行计算,并利用该试验机对不锈钢柔性石墨缠绕垫片和石棉橡胶板垫片的高温综合性能进行试验评定.试验结果表明,所研制的密封垫片高温综合性能试验机能够准确进行垫片的压缩回弹性能、蠕变性能和密封性能测试,为静密封连接的泄漏预测与控制提供可靠的试验依据.     

显微观察手段在机械摩擦磨损研究中的应用

选择机械零件常用的材料作为试样,在M-200型磨损试验机上对试样进行摩擦磨损试验。试验后对试样进行一系列处理后,用L2003A型金相显微系统和S-570型扫描电镜仪对试样进行金相组织观察和表面扫描,从而研究材料的磨损和显微表面变化的机理。试验结果表明：试样表面有颗粒脱落,某些试样表面有微小固相焊合点,磨损恶劣部位表面的金相组织发生变化;试样摩擦磨损后的表面形貌大部分主要表现为摩擦磨损造成的划痕和擦伤。     

推拉力计测量过程图形化记录方法研究

针对推拉力计测量过程图形化显示提出了一种测试过程数据曲线生成方法,通过对测量力值定时取值形成曲线一般点,对连续采集的3次测量力值相互比较形成曲线的波峰和波谷点.该测量过程数据曲线生成方法能准确反映整个测量过程的力值变化,使得测力过程直观、便捷,测试结果真实可靠.     

端面接触摩擦磨损试验机设计与研究

试验机模块化结构便于拆卸与安装;通过闭环反馈系统控制伺服电机对试样进行加载与调节,摆脱了开环系统对人工的需求,增强了实验的灵活性和独立性,提高了测量精度;通过调整夹具上的调整螺钉,可实现不同半径摩擦试样的实验,通过调整平台的移动,可实现不同厚度摩擦试样的接触并进行加载实验;采用对称布置的两个测力传感器对加载正压力取平均,减小了由于装置两端加载力不均匀导致测量不准确的问题。     

三相无轴承异步电机的解耦控制系统

为适应无轴承运行控制技术走向高速大功率领域的需要,对三相无轴承异步电机的控制模型、策略和系统进行研究和设计.经理论解析推导出激磁电感模型、基于转矩系统气隙磁链的可控磁悬浮力模型和不稳定单边磁拉力解析式,给出单边磁拉力前馈补偿方法,详细介绍四极转矩控制系统和二极磁悬浮控制系统的结构和控制原理;针对样机进行磁悬浮解耦控制系...     

转子匝间短路导致过临界振动超标分析和处理

分析和处理了某厂的2号发电机转子过一阶临界转速振动超标问题.采用转子加励磁电流降速、两极电压法、RSO、转子解体等方法确定转子存在匝间短路.转子匝间短路产生的不平衡磁拉力和转子过临界共振是导致振动超标的主要原因,粘贴转子匝间绝缘垫条的胶水不能满足燃机的日启停要求,从而导致垫条位移,是转子发生匝间短路的根本原因.     

基于Minitab DOE的铝丝楔焊键合工艺参数优化

为提高国产陶瓷外壳用于铝丝楔焊键合的可靠性和产品质量,利用Minitab统计软件对一种封装形式为CQFP84的国产陶瓷外壳用于铝丝楔焊键合的工艺参数进行试验设计,并对试验结果进行直观分析和方差分析。讨论过键合功率、键合压力、键合时间及超声功率缓慢上升时间(Ramp)对键合拉力的影响及其显著程度。试验研究表明第2段参数的键合压力、第2段参数的键合功率及第1段参数的Ramp对键合拉力值有显著影响,以键合拉力为参考指标,得到了较优的键合工艺参数,通过验证试验键合拉力相比工艺参数优化前有明显提高,分散度也有明显改善,达到了提高产品可靠性的目标。     

LNG储罐弹性毡拉伸强度测试及分析

基于国家标准GB/T 17911-2018《耐火纤维制品试验方法》,采用破坏性拉力测试的方法对LNG储罐弹性毡材料进行了拉伸强度测试。求得拉伸强度的平均值,同设计要求进行对比,结果发现,弹性毡材料的拉伸强度满足工程设计的要求。另外,根据试验测得的拉力 位移曲线分析,弹性毡材料在弹性变形期间达到峰值后开始断裂,直至最终完全断开;弹性毡材料的弹性变形区的曲线较陡,而断裂期间的曲线较缓。     

可变角度径向加载下的轴肩轴承有限元分析

以一种可变角度径向加载装置的加载轴承为对象,利用Unigraphics进行建模,再运用ANSYS Workbench软件进行仿真分析。通过仿真,模拟航空发动机轴肩轴承工作时载荷复杂多变的实际工况,同时对轴承施加多个不同方向的径向载荷,得到该轴承应力和变形的分布。结果表明:轴承的最大变形量和应力值都随着径向加载角度的增大而增大,变形的区域分布也随着角度的变化而变化,这会对轴承的疲劳寿命和失效形式产生不良的影响。仿真分析的结果为航空轴肩轴承的试验和设计提供了参考。     

飞刀铣削中高速气浮电主轴转子动态特性研究

在实际的加工过程之中,加工表面的质量会由于转子振动而降低.多种作用力可导致转子振动,这些作用力包括不平衡磁拉力、加工过程中产生的切削力以及由于质量的不平衡分布导致的离心力.为深入分析这一问题,开展了气体静压轴承电主轴高速飞刀铣削过程中的转子动态特性研究.考虑上述作用力建立了一个五自由度的转子动力学铣削模型,并给出了不平衡磁拉力的计算公式;轴承的平移刚度、平移阻尼、角刚度和角阻尼的计算公式采用线性摄动法推导得出.转子动力学方程采用牛顿-欧拉方程推导得出,并利用特征方程、系统初始条件、阻抗法、状态空间模型等条件进行求解.对转子在空切削、不连续切削下的动态特性进行了数值仿真.研究发现,空切削时,转子形心的运动轨迹随运动状态变化,平稳状态时,在径向方向呈现为规则的圆形;切削过程中,主轴转子的振动特性受到转子质量偏心引起的离心力和周期性的切削力的共同影响.