基于绿色制造的采煤机齿轮新材料的研究与应用

基于绿色制造的基本原理,在分析和比较国外采煤机齿轮常用材料17CrNiMo6与国内常用采煤机齿轮材料18Cr2Ni4W性能和加工成本的基础上,根据国内实际情况,研制出能取代该钢种的新材料,并对其性能及应用情况作了进一步的研究.     

镁合金的应用前景和局限性

镁是所有结构金属和合金中最轻的金属,镁的密度是1.74克/立方厘米;而另一个重要的轻金属铝的密度则是2.7克/立方厘米。然而,镁和铝的各种机械性能几乎一样,如表所示。因此,在轻量化的应用方面,例如,在汽车和航空部件的应用方面,从提高燃料效率和减少温室气体排放方面考虑,镁更优于铝合金。     

动态硫化法丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)/尼龙(PA)12热塑性弹性体(TPE),通过Haake密炼机确定了动态硫化时间,表征了TPE的相态结构,考察了NBR/PA12(质量比)、增塑剂种类对TPE性能的影响,并对TPE进行了热分析。结果表明,适宜的动态硫化时间为10 min;TPE具有以PA 12为连续相、NBR为分散相的两相结构;随着PA12用量的增加,TPE的拉伸强度和耐油性能有很大的提高,但邵尔A硬度和压缩永久变形也增大,扯断伸长率先减小后又增大,适宜的NBR/PA12为70/30~60/40;邻苯二甲酸二辛酯、液体丁腈橡胶、聚己二酸丙二醇酯3种增塑剂的加入均可降低TPE的邵尔A硬度,提高扯断伸长率,但对耐油性能的影响不大;TPE的熔点高于PA12,熔融焓低于PA12。     

内蒙古小尾寒羊毛性能研究

通过对内蒙古自治区小尾寒羊各部位毛的外观形态、机械性能和电学性能的测试,分析了它们之间的差异。结果表明肩毛性能最好,适合于精纺生产;体毛和背毛性能差异不大,臀部毛性能较好但是产量较少,这三部分毛适合于粗纺生产,特别是毛毯的制备。腿部的粗死毛含量偏高且性能差异较大,不适合用于纺织生产。鉴于以上特点,认为今后对小尾寒羊改良的重点应该放在降低粗死毛含量上和杂质含量上,使其能够适用于精纺生产领域。     

浅谈棒线轧辊的设计与制造

本文从轧辊的材质、硬度,轧辊的设计和制造等方面概括论述了轧辊的特征与机械性能,以棒线轧机使用的轧辊为例阐述了轧辊设计与制造过程中应该注意的环节,并从金相学的角度来探讨轧辊热处理后的机械性能,从而找出延长轧辊工作时间的方法.     

ISO发布玩具安全性的新标准

<正>2012年末,ISO发布新修订和改进的标准,ISO8124-1:2012,玩具安全性--第1部分:玩具机械性能和物理性能方面的安全性(Safety of toys-Part1:Safety aspects related to mechanical and physical properties),旨在进一步减少儿童因使用不安全玩具受伤害的风险。新标准规定供14岁以下儿童使用的玩具的安全要求和检测方法,并对不同年龄范围设置不同要求,对某些玩具或外包装上适当的警告和/或使用说明也作了规定。该标准由ISO玩具安全性标准化技术委员会(ISO/TC181)制定。ISO8124-1标准是I     

旋压成形对T-250钢机械性能的影响

T-250马氏体时效钢以其高强度、断裂韧性、屈强比、热处理工艺简单、尺寸稳定、变形小、无脱碳、壳体表观质量好、冷成形、焊接、机加工艺性好等优点．一直被视为制造航天固体火箭发动机壳体的最佳金属材料。但昂贵的价格限制了它的广泛使用。不过近年来．随着低成本的无Co马氏体时效钢T-250在国内的研制成功．使其广泛应用成为可能。     

竹生态穹顶，米兰，意大利

竹一技：可持续的竹建造体系 自然与技术的共生是该建造体系的独创性，它通过运用竹材这种自然的材料达到创新，结构的轻盈和美观强调了其物理机械性能，从而使该建造体系具有很强的竞争力。     

铸轧钢背粘结铝锡硅双金属轴承合金的性能与应用

采用铸轧工艺制备钢背粘结铝锡硅轴承合金 AlSn8Si2.5Pb2CuCr,研究了微观组织和抗咬合性、耐磨性及抗疲劳性等机械性能。试验和实践结果表明,新合金比原有的带镀层的三层轴承合金在耐磨性能和减磨性能、疲劳强度和承载能力、塑性和冲击韧性、抗咬合性和嵌镶性等方面性能更好,新合金不含铅,材料也更加环保。     

P91大管氩电联焊工艺试验

P91马氏体钢在大型火力发电厂中得到广泛的应用。针对φ460mm×47.5mm的P91马氏体厚壁大径管接头在全位置状态下焊接进行了工艺性试验。确定了焊接工艺参数和焊后热处理温度,对接头进行了拉伸、弯曲、冲击等性能试验,观察了接头的微观金相组织。结果表明:焊接接头抗拉强度与弯曲试验结果合格,焊接接头所有区域的组织基本为回火马氏体状态,综合机械性能均能够满足国家标准DL/T868-2004和JB/T 8129-2002等规范要求,同时分析了焊接接头各区组织不同的形成原因。