原位聚合制备HNBR/PZDMA纳米复合材料的结构与性能

采用氧化锌(ZnO)与甲基丙烯酸(MAA)在混炼和硫化过程中原位聚合制备氢化丁腈橡胶/聚甲基丙烯酸锌(HNBR/PZDMA)纳米复合材料.研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)理论生成最、硫化剂用量和二段硫化时间对复合材料物理机械性能的影响,分析了PZDMA对复合材料热稳定性的影响,并考察了混炼胶和硫化胶的形态结构.结果表明,原位合成ZDMA的理论量为50 phr,硫化剂DCP用量为4～6phr,二段硫化时间为9h时,复合材料的综合性能最佳.TGA分析表明PZDMA显著提高了复合材料的热稳定性;SEM分析表明原位合成ZDMA在HNBR中分散均匀,与HNBR相容性较好,拉断断面形态与复合材料高强度相符合.     

环保型丁苯橡胶与传统丁苯橡胶性能对比

对比考察了环保型丁苯橡胶与传统丁苯橡胶的相对分子质量及其分布、微观结构、混炼胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能及加工性能,结果表明,环保型丁苯橡胶SBR 1500 E与SBR 1500、环保型丁苯橡胶SBR 1502 E与SBR 1502及环保型丁苯橡胶SBR 1712 E与SBR 1712的相对分子质量及其分布、分子...     

研磨时间对Si3N4纳米复合材料烧结动力学的影响

采用20MPa的等静压与2MPa的气体压力烧结法制备了由多层纳米管增强的氮化硅复合材料。为了保证多层纳米管的良好分散性,在粉料混合物的制备过程中采用了高效的立式球磨机进行研磨。监测了在高能研磨期间的粉状颗粒的形态与显微结构的变化。研究发现,研磨时间通过影响纳米级填充物的分散和降解以及陶瓷主体的相转化,从而对纳米复合材料的结构和机械性能都产生了复杂的影响。     

废胎面胶粉的生物脱硫与化学脱硫效果对比

分别用酵母茵和Delink脱硫剂对废胎面胶粉(GTR)进行生物脱硫和化学脱硫,研究了酵母茵的生长情况,考察了脱硫胶粉对其填充丁苯橡胶(SBR)硫化胶交联密度、物理机械性能和动态力学性能的影响,并对填充硫化胶的相态结构进行了表征.结果表明,加入GTR后,酵母菌的生物量略有下降,但经过4 d后仍能维持较高的生物量水平;生物...     

碳纳米管/橡胶复合材料的研究进展

介绍了碳纳米管(C NTs)的预处理方式,主要有纯化处理和表面改性2种方式,概述了CNTs/橡胶复合材料的制备方法,包括机械混炼法、溶液共混法和喷雾干燥法,以及复合材料的物理机械性能、电学性能、热学性能等性能,并根据复合材料的性能缺陷提出今后的研究方向.     

单芯圆形室内光缆GJ(A)FJV/H/U

结构图:特点:具有柔软、灵活、操作方便等特点。适用于尾纤、跳线。适用于光通信设备机房、光配线架、光仪器、设备等的光连接。具有良好的机械性能和环境性能。优异的阻燃性能、易剥离性。护套材料:阻燃聚氯乙烯(PVC)、低烟无卤阻燃聚烯烃(LSZH)、聚氨酯(TPU)或其它商定材料。可以根据客户特定要求设计相应产品。     

脉冲激光沉积WSx/a-C复合薄膜的结构与摩擦学性能

采用脉冲激光烧蚀石墨/WS₂组合靶,在硅基片上沉积不同碳质量分数的WSx/a-C复合膜。用能谱仪、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对薄膜的成分、形貌和微观组织进行了表征。采用纳米压痕仪、涂层附着力划痕仪和球-盘式摩擦磨损试验机对薄膜的硬度、结合力和大气中(相对湿度50~55%)的摩擦学性能进行了测试。结果表明,薄膜的S/W比稳定在2.0左右且形成了(002)择优取向的WS₂相。随着薄膜中碳质量分数的增加,薄膜的硬度在36.1%C时出现最高值,结合力随之增大且在52.4%C时达到最高值,摩擦因数先降低后增加,在41.2%C时有最小值0.144。薄膜磨损率在(0.91~1.61)×10_-15 m₃N_-1m_-1范围内变化,36.1%C的WSx/a-C复合膜具有最佳耐磨性能。     

TA19钛合金焊接工艺研究

本文研究了锻造TA19(Ti6242)钛合金的手工钨极氩弧焊工艺技术,在选定的电流,保护气体流量等工艺参数下对TA19进行焊接,利用金相显微镜观察分析了焊接微观组织,并测试焊接接头的力学性能。研究结果表明,在选定的工艺参数条件下可以获得优质的焊接接头。     

采煤机高强度摇臂壳体的研制

采煤机摇臂壳体是传动系统的支撑骨架,壳体强度对采煤机传动系统的可靠性影响重大,目前国内采煤机摇臂壳体抗拉和屈服强度不高,易发生质量问题。对采煤机壳体的材料、铸造工艺、壳体加工工艺等做了一系列改进并加强了过程检验,提高了摇臂壳体的机械性能。     

H13钢低温离子氮化组织与性能的研究

采用空心阴极辅助离子渗氮设备对H13模具钢分别进行了纯氮气以及氮氢混合气的低温离子渗氮,用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及3D形貌仪,对样品组织与形貌进行表征,用显微硬度计、CSM纳米压痕仪、洛氏硬度计及球盘式摩擦磨损仪,对样品的机械性能进行表征.研究结果表明:氢气在渗氮过程中起到很好的还原作用且能增加表面的活性点密度,渗氮后样品表面抵抗塑性变形的能力增强并优于反应气体为纯氮气的.在10 N载荷下渗氮钢的磨损形式主要为粘着磨损与氧化磨损,同时伴随着轻微的磨粒磨损,低温渗氮后模具钢的耐磨性提升了12~14倍.