球铁排气歧管砂型铸造的数值模拟研究

采用砂型铸造生产球铁排气歧管,运用AnyCasting铸造模拟软件对试制铸件进行流场和温度场的分析,预测了铸件中可能出现的缺陷、位置和大小,发现模拟分析与试验结果基本吻合,据此提出对浇注速度、浇道截面尺寸的改进措施.按照优化工艺的再次试验,获得满意的铸件.     

高强铝合金流变成形的研究现状与展望

高强铝合金是流变成形实现"以铸代锻"的关键材料,流变成形是高强铝合金实现复杂结构件近净成形的有效途径。高强铝合金流变成形存在2个主要矛盾:一是成形件的强度和塑性之间的矛盾;二是合金的成形工艺性能与热处理强化能力之间的矛盾。从半固态浆料制备、专用合金成分设计以及特征微结构调控等三方面探讨了高强铝合金流变成形存在的关键问题。     

电解铜箔织构的研究

在CuSO4-H2SO4电解液体系中,电沉积铜箔试样.利用X射线衍射仪研究了不同电沉积条件下制备的铜箔材料的织构特征.结果表明,铜箔织构度随厚度的增加而提高,(111)织构逐渐向(220)织构转变,最终形成(220)强织构;铜箔织构度随电流密度的不同而改变,并且电流密度越大,越有利于(220)织构的形成,使得铜箔织构度越强;同时,电解铜箔织构类型以及织构度对铜离子浓度没有无关.     

电解铜箔添加剂配方优化

在高电流密度下用直流电沉积法制备了电解铜箔。电解液基础成分为:Cu2+80～90g/L,H2SO4120～130g/L和Cl-30～40mg/L。用正交试验法研究了聚乙二醇、2–巯基苯并咪唑、硫脲、明胶等4种添加剂对电解铜箔力学性能的影响。最佳配比为:聚乙二醇0～5.5mg/L,2–巯基苯并咪唑0～6.0mg/L,硫脲0～3.0mg/L,明胶0～4.5mg/L。由此制备的铜箔,其常温抗拉强度与延伸率分别是411.3MPa和9.3%,高温抗拉强度与延伸率分别是209.2MPa和2.9%。     

LSPSF流变铸造工艺及其应用

以铝合金流变成形应用基础研究为着眼点,主要介绍了南昌大学近几年在半固态浆料快速制备、半固态组织形成机理、半固态浆料直接成形技术及成形件的热处理强化等3个方面的工作,以推动流变成形技术在我国工业中的应用。     

压室内金属凝固的二维计算机模拟

针对冷室卧式压铸机压室的工作环境，运用２种热传递数学模型，使用ＡＢＡＱＵＳ软件模拟压室在工作过程中的压室内铝合金二维温度分布及其凝固状态。对比模拟结果，判断炒同数学模型对模拟结果的影响。     

影响酯硬化水玻璃砂性能的因素

对影响酯硬化水玻璃砂性能的酯加入量，存放时间，原砂种类，水玻璃模数，混砂方式等因素进行了试验研究。表明该种型砂具有较多的优点。     

预处理工艺对AZ91D镁合金锡酸盐转化膜的影响

用全浸泡腐蚀试验测定转化膜的平均腐蚀速率,研究了多种预处理工艺对AZ91D镁合金锡酸盐转化膜耐腐蚀性能的影响;用扫描电子显微镜、X射线衍射分析仪等分析了AZ91D镁合金锡酸盐转化膜的形貌特征及相结构。结果表明:先用磷酸酸洗,再用氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠溶液碱洗的预处理方案得到的转化膜耐腐蚀性能最优。     

微量元素对半固态Cu-Ni-Si合金触变性能影响的研究

采用Gleeble1500热模拟机对半固态Cu-Ni-Si合金的触变性能进行了研究，同时分析了不同微量元素、不同变形速率对该合金触变性能的影响。研究表明：添加0．05％Ce元素对该合金触变性能的改善作用较好，微量B元素则对合金的触变性能有阻碍作用。最后试验得出该合金半固态触变变形的最佳工艺参数为：添加0．05％Ce元素，保温温度1048℃，保温时间15s，变形速率为2s^-1。     

用LEX与YACC研制数控加工程序编译器

加工程序编译器是线切割机床数控系统的重要组成部分。使用LEX和YACC语言以及基于Windows操作系统的集成开发工具Parser Generator，设计和实现了线切割加工程序编译器。此编译器用于DD77100龙门式线切割机床数控系统，实践证明其性能良好。