撞击式可调浓度浓缩燃烧技术的应用研究

针对我国电站锅炉燃用的煤种多变和负荷多变的问题，提出了一种新型的撞击式可调浓度燃烧技术。撞击式可调浓度燃烧技术利用立体着火机理使一次风射流的着火性能大大改善，从而使基俱有较强的低负荷稳定燃烧的功能。     

电站锅炉制粉系统水平送粉管道阻力特性的研究

该文分析了气固两相流在水平管道内流动时摩擦阻力系数λμ的计算方法,结合在大型模化试验台架上所作的试验,通过分析回归得出了计算送粉管道摩擦阻力系数λμ的经验公式,提供更接近工程实际的水平送粉管道阻力计算的方法。图４参９     

大容量直流锅炉在线寿命监测系统

本文针对某厂捷制２００ＭＷ直流锅炉主要承压高温部件的寿命在线监测，通过有限元分析计算，获得了各控制部件的应力集中系数，比较各寿命规范，结合该炉的具体情况，提出了适合计算机寿命在线监测方法。对监测部件的内外壁温差按不同的温升速度，不同的内壁放热系数及采用常物性和变物性等条件下，进行数值计算，解决了在线寿命计算机监测系统遇到的问题，并开发了大容量电站直流锅炉在线寿命监测软件包。     

利用三次风细粉再燃降低NOx排放的几个关键问题分析

分析了细粉再燃的影响因素及三次风再燃的特点，并在此基础上提出了三次风再燃的技术方案、细粉浓缩器的选择以及细粉再燃过量空气系数的分配。通过对几种细粉分离器的比较以及时某电厂拟采用方案的分析，较好地解决了三次风用于再燃所面临的几个问题，得到的结果有助于三次风再燃的设计。     

三次风中超细煤粉再燃降低NOx排放的几个关键问题分析

我国多数200MW及以下容量的锅炉均采用中间储仓式热风送粉系统 ,这些锅炉并未采取有效控制NOX 的排放的措施。文章研究了三次风中的超细煤粉特性以及细粉再燃的机理 ,分析再燃细粉份额、细度 ,主燃区和再燃区过量空气系数以及煤粉在再燃区停留时间等诸多因素对降低NOX 排放的影响。在此基础上 ,提出了三次风再燃降低NOX 的技术方案。利用三次分浓缩再燃技术 ,设备改造少 ,投资和维护费用低 ,降低NOX 排放效果好 ,是适合我国国情的新技术     

通过再燃降低炉膛NO_x技术中再燃燃料制备问题探讨

燃料再燃是降低NOx的一项新技术。其原理是炉膛内已经生成的NOx遇到CHi、未完全燃烧产物CO、C和未完全燃烧中间产物HCN、CNNHi基团时，会被还原为N2。再燃技术实施时，一般将炉膛分为3个燃烧区域：主燃烧区、再燃区和燃尽区。80％左右的燃料进入主燃烧区，在过量空气系数人于1条件下燃烧，生成一定量的NOx。其余20％左右的燃料作为再燃燃料送入再燃区。     

中储式制粉系统分离超细煤粉试验研究

对电站中储式制粉系统细粉分离器进行了模化实验,实验就不同抽气率及加装惯性分离装置对旋风分离器的效率及抽出细粉的粉量和细度进行了研究。实验结果表明,装有惯性分离装置的下抽气旋风分离器不但可以提高传统旋风分离器的效率,并且能抽出粉量和细度能满足锅炉超细煤粉再燃要求的超细煤粉。     

侧边风对浓淡分离型预热室内气固两相流动影响的数值模拟

针对燃煤锅炉稳燃问题日益突出的现象,介绍了1种新型浓淡分离型稳燃器。在介绍气固两组流动物理和数学模型的基础上,对侧边风投入前后,浓淡分离型稳燃器预热室内的气固两相流动的变化规律进行了数值模拟,其结果对开发应用新型稳燃器具有一定的指导意义。     

燃烧器下摆时冷灰斗内灰渣沉积特性研究

大型四角切圆燃烧锅炉往往采用摆动式燃烧器调节再热汽温,具有调温幅度大,调节灵敏,设备简单,不需要增加附加受热面和功率消耗等优点,因此得到广泛应用,但运行过程中由于炉内结渣等原因导致再热器局部超温,而采用下摆燃烧器以调节再热汽温,如下摆幅度过大,会使火焰下冲冷灰斗导致冷灰斗内结渣,引发严重的结渣事故,因此,对燃烧器水平、均匀下摆、不均匀下摆、冷灰斗内有灰渣堆积等多工况下冷灰斗内的灰渣沉积特性进行了研究,研究结果对摆动式燃烧器的设计和运行有一定参考价值。     

一种既能保证煤粉燃烧器稳燃又能缓解炉膛结渣的方法

为使电站燃煤锅炉同时达到稳燃和防结渣的目的,开发了一种新型煤粉燃烧器,该燃烧器的特点是在喷口前利用撞击块进行煤粉浓淡分离,使其浓侧在向火侧,淡侧在背火侧,同时在喷口两侧加有与中间一次风具有一定夹角的侧边风。该文运用数值计算的方法,模拟了该燃烧器在不同负荷下调节侧边风时气固两相流动的变化。结果表明：在高负荷状态下,投入侧边风可起较好的防结渣作用;在低负荷状态下,关小或不投侧边风,浓淡煤粉燃烧器可起到较好的稳燃作用,因此,该燃烧器具有很好的稳燃与缓解炉膛结渣的效果,对开发应用新型稳燃器具有一定的指导意义。