工艺参数对注塑压缩PC板力学性能的影响

为了研究模具温度、熔体温度、压缩力等工艺参数对注塑压塑聚碳酸酯制件力学性能的影响,以模拟得到的最优工艺参数组合为参考,采用单因素法制取了聚碳酸酯板,并对其进行了拉伸实验研究．结果表明:聚碳酸酯塑压试件的屈服强度随模具温度的增大而减小,随熔体温度、压缩力、压缩速度的增大而增大;总延伸率随模具温度、压缩力、压缩速度的增大而减小,随熔体温度的增大而增大．     

无芯棒拉拔过程应力应变分析及壁厚变化

管材无芯棒拉拔时,直径减小的同时壁厚也会发生改变,其增厚值可达13.2%,甚至更大。但现有文献对无芯棒拉拔过程进行应力应变分析时,通常忽略壁厚的变化,这对预测管件壁厚,从而对工艺参数进行控制不利。该文不同于以往壁厚不变的假设,而是采用应力应变方程统一求解的方法,按增量理论给出壁厚变化的理论解以及应力分布。同时,选取不同的初始直径管坯进行无芯棒拉拔实验,分析变形后出口端壁厚变化规律,并与理论计算结果进行比较。结果表明,随拉拔道次变形量的不断增大,出口端管材的壁厚变化率先增大后减小,但是最终的变形总是增厚,实验结果与理论计算值吻合较好。     

等径侧向挤压变形载荷的有限元分析

本文对等径侧向挤压过程中载荷的变化， 分别进行了实测及有限元模拟计算， 两种结果吻合较好。同时通过有限元模拟， 对影响载荷的各种因素进行了分析。     

粘性介质压力成形研究进展(下)

粘性介质压力成形(Viscous Pressure Forming，VPF)工艺非常适合于采用难变形材料的多品种、小批量零件的生产。当前的研究主要集中在成形过程中粘性介质粘度对板料成形的影响；介质排放口以及反向压力等工艺参数对成形性的影响。通过实验研究并结合数值模拟的方法对工艺进行优化，对于缩短板料件新材料应用研制周期、提高复杂形状板料件性能、控制板料成形件的厚度减薄具有重要意义。     

用单曲率壳体整体成形双层球形容器

整体无模成形双层球形容器是一项新近发明的造球技术,文中介绍了这项技术的原理、工艺过程和技术特点,讨论了单曲率壳体用于整体成形双层球壳时的结构设计、壳体变形过程和特点,指出了单曲率壳体在成形双层球罐方面的前景。     

用大尺寸粉末颗粒材料制备PM-SiCp/LY12及其超塑性研究

介绍了用大尺寸基体合金粉末颗粒制备PM-SiCp/LY12复合材料的方法及实验结果,研究了SiCp/LY12复合材料的热压致密化规律,制备的PM-SiCp/LY12复合材料经等温反挤压后可获得超塑性,提高了基体合金粉末的利用率.     

单曲率多面壳体液压胀球工艺

介绍一种新的球形容器制造方法。其制作过程是，将平面板坯和单曲率柱面壳板组装焊接成封闭的多面壳体，然后利用液压方法将多面壳体胀成球壳。采用该方法制造球形容器不需要压力机和模具，因而制造成本低。迄今，已用该方法制造了２０多台球形容器。     

SiCp／LY12复合材料超塑变形局部液相现象分析

用扫描电镜等方法对碳化颗粒强化LY12铝合金基复合材料超塑变形时出现的局部液相现象进行了研究分析。结果表明：局部液相是导致该复合材料在518℃以上高温拉伸试样过早断裂的主要原因之一，为该材料超塑成形工艺参数的确定提供了参考依据。     

新时期对塑性加工人才的素质要求

论述了塑性加工行业科技人员的技术素质要求，指出只有具备心理适应能力、沟通能力、拓展市场能力与创新能力的科技人才，才是新时期所需要的人才。