JFE钢铁公司科研创新与全球化发展战略

介绍了日本JFE钢铁公司的科研创新模式,包括创新的基本目标,机构设置及投入,以及创新型钢铁研究所的建设、创新方向、创新成果、创新型知识产权保护模式和全球化发展战略。     

水合肼还原-EDTA滴定法测定氧化钯中钯

氧化钯使用常规的酸溶方法难溶。采用水合肼作为还原剂,于80 ℃时,在氧化钯的悬浮水溶液中,将氧化钯还原为金属钯黑,过滤后,该金属钯黑连同滤纸经过盐酸及硝硫混酸碳化处理后,钯进入溶液,从而解决了难溶氧化钯的溶样难题。然后,于pH 5.8的醋酸-醋酸钠缓冲介质中,以二甲酚橙为指示剂,锌盐返滴定过量EDTA,用丁二酮肟析出与钯等量的EDTA,三氯甲烷萃取丁二酮肟-钯沉淀,锌盐滴定析出的EDTA以测定钯含量,从而建立了水合肼还原-EDTA滴定法测定难溶氧化钯中钯的方法。按照实验方法测定实际样品中钯,结果的相对标准偏差(RSD,n=5)在0.12%～0.20%之间。对基准物质氧化钯中钯进行分析,测定值与理论值相符合。     

废水泥浆对陶粒加气混凝土砌块性能的影响研究

在废水泥浆中的水取代全部拌合水的条件下,探究废水泥浆中的粉体以等量取代或系数为0.65～1.05折算取代部分粉煤灰时,对陶粒加气混凝土和易性及陶粒加气混凝土砌块抗压强度、干密度、干燥收缩、导热系数的影响。研究表明,水胶比为0.45,当废水泥浆浓度为0～18%时,按等量取代后,砌块28 d平均抗压强度为5.51～5.54 MPa,干密度为728～730 kg/m³,干燥收缩值为0.28～0.41 mm/m,导热系数为0.137～0.145 W/(m·K);当废水泥浆浓度为20%时,按系数为0.75～0.95折算取代后,砌块28 d平均抗压强度为5.18～5.43MPa,干密度为732～743 kg/m³,干燥收缩值为0.35～0.42 mm/m,导热系数为0.146～0.178 W/(m·K),此时,砌块符合JG/T 504—2016对CA5.0B07砌块要求。     

用换填垫层法处理地基的设计计算

对换填垫层法的设计内容进行了阐述,主要包括垫层厚度、宽度及承载力的确定,并指出该法具有施工工艺简单、工期短、成本低等优点,是一种常用的地基处理方法。     

九硝基三联苯炸药的合成及表征

以2, 4-二氯-1, 3, 5-三硝基苯(DCTNB)和2, 4, 6-三硝基氯苯(苦基氯)为原料, 在活化铜粉的催化下, 通过混合乌尔曼反应合成2, 2', 2", 4, 4', 4", 6, 6', 6"-九硝基三联苯(NONA), 利用柱色谱将目标产物与其他副产物进行了分离。采用红外光谱、质谱和核磁共振氢谱对目标产物及主要副产物的结构进行了表征, 结果表明目标产物为NONA, 主要副产物为六硝基二联苯(HNB)和十二硝基四联苯(DODECA)。利用DSC对NONA进行了热分解研究, 结果表明NONA的热分解温度为380℃, 证明合成的NONA具有良好的热稳定性。本工艺采用更加经济的DCTNB代替二溴三硝基苯作为原料更加经济, 反应条件更加温和, 具有良好的应用前景。     

中薄板坯连铸机结晶器的主要特点及其技术进步

介绍了薄板坯和中薄板坯连铸机结晶器的形状和主要特点,对比分析了不同类型结晶器内钢液的表面积、钢液流动、结晶器传热、薄板坯厚度、拉坯速度等对连铸过程和铸坯性能的影响,讨论了鞍钢ASP采用的先进技术,指出近年来新建和改造的薄板坯连铸机结晶器厚度呈现增加的趋势,从而解决了设备运行的一些问题,改善了铸坯质量。     

新日铁研发现状分析

介绍了新日铁公司的研发体系、研发方向、研发投入和近20年的重点研发项目,同时着重介绍了重点研发项目中的三项内容：新一代控制冷却工艺“CLC-μ”、47kg级船用中厚板和原油罐用中厚板,指出新日铁的研发关键在于自主创新。     

新日铁钢铁生产流程节能减排先进技术分析

叙述了新日铁钢铁生产流程的具体节能和减排措施,分析了新日铁的废气、余热余能减排技术措施和社会废弃物再利用技术,主要包括:干熄焦余热回收发电、高炉炉顶煤气余压回收透平发电、焦炉和高炉烟气循环利用发电、转底炉回收含锌粉尘、焦炉煤气提氢技术、建设新一代超级焦炉、废塑料回收为炼焦原料、废轮胎用作转炉炼钢原料、垃圾直接熔融处理与资源化系统等。指出中国钢铁企业应该借鉴新日铁的经验,为节能、减排做出应有的贡献。     

铁水预处理技术发展现状与展望

铁水预处理是现代化炼钢厂的重要工序之一,其主要目的是降低铁水中的有害元素(硫、硅和磷)含量,为炼钢炉提供合格的铁水。介绍了铁水预处理的原理、工艺及国外铁水预处理工艺技术的发展历程。分析了国内外铁水预脱硫、预脱硅和预脱磷等先进工艺技术,并对机械搅拌法脱硫和喷吹法脱硫进行了比较,机械搅拌法动力学条件好,可以采用低成本脱硫剂(CaO)实现深脱硫。     

国内外转炉脱磷炼钢工艺分析

介绍了国内外先进炼钢厂各自开发的大型转炉脱磷炼钢新工艺。对比分析了8家大型钢铁厂的转炉双联法技术经济指标及其生产实绩。转炉脱磷炼钢新工艺的操作方式主要有双联法和双渣法两种,双联法比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷质量分数可脱至0.010%,适于大批量、经济地生产超低磷钢。