高电密自然循环离子膜烧碱生产工艺优化

介绍高电密自然循环离子膜烧碱生产过程中的各种工艺优化,总结了通过实际运行后产生的经济效益、节能减排、安全运行等方面的成果,并提出离子膜法电解工艺改造的其他建议。     

难生化染料废水的铁炭微电解处理研究

采用静态和动态两种方法,用铁炭微电解材料对难生化染料废水进行处理,探讨了废水的p H值、反应时间、铁炭投加量对处理效果的影响。结果表明,在静态条件下,当p H值为4、铁炭投加量为0.45 kg/L及反应时间1.5 h,COD去除率可达77%,脱色率达79%;在动态条件下,铁炭投加量为0.7 kg/L及反应时间100 min,COD去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

LNG接收站次氯酸钠投加量确定及产生装置选择

LNG接收站通常采用海水作为气化LNG的热媒,但实际运行中,却存在海洋微生物滋生、附着管道及设备的风险。因此,LNG接收站通常会在海水取水口处投加次氯酸钠(NaClO),但NaClO投加量及产生装置却是其必须考虑的问题。首先,分析了投加量的影响因素及评价标准,并以大连LNG接收站为例说明投加量的具体确定方法;其次,分析了电解海水制NaClO装置及NaClO溶液直接投加装置,并计算了二者的运行成本;最后,就两种装置的优劣进行对比分析。结果显示,电解海水制NaClO装置具有运行成本低、NaClO即产即用的优点;而NaClO溶液直接投加装置则具有前期投资费用低、装置简单和建造面积小的优点。     

蒸汽发生器设计中ALARA原则的考虑

合理可行尽量低(ALARA)原则是核电厂辐射防护的基本原则。蒸汽发生器作为一回路最重要的设备之一,其设计应考虑ALARA原则,以限制并减少核电站人员的辐照剂量。通过对影响辐照剂量的重要设计过程进行分析后得出结论:通过优化选材、快速疏导一回路冷却剂、改善在役检查、加强屏蔽、优化水化学等举措,可使蒸汽发生器的设计更加满足ALARA原则。最后,根据上述研究结论,对二代加核电站蒸汽发生器的设计提出改进建议。     

提高锌精矿中铟回收率的实践

针对常规锌精矿中铟回收工艺存在的工艺流程长、铟回收率低等问题,提出了一种新的铟回收工艺,生产实践表明,该铟回收工艺可以大大缩短工艺流程,铟回收率提高20个百分点以上。     

萃取分离电解锰阳极液中锰、镁离子试验研究

电解锰过程中,阳极液中的镁离子在闭路循环中会逐渐积累,使电流效率下降,能耗增大,同时也影响电解锰产品质量。研究了用P204-磺化煤油溶液萃取分离阳极液中的锰离子和镁离子,分别考察了P204体积分数、有机相皂化率、水相pH、相比等参数对锰离子和镁离子萃取率的影响。结果表明,在溶液温度35℃、P204体积分数25%、有机相皂化率50%、水相pH=4.0,Vo∶Va=2∶1的最佳条件下,经4级逆流萃取,锰离子萃取率达99.5%,镁离子萃取率为31.8%。     

SiO_2-CaO-Al_2O_3-MgO-FeO熔渣的电解还原行为

电解含有铁氧化物的熔渣是一个潜在的减少甚至消除CO2排放的钢铁冶炼短流程新工艺.本文采用MgO或Y2O3稳定的氧化锆管内装碳饱和铁熔体做阳极,构建可控氧流电池:铁棒|Fe+FeO(slag)|ZrO2(MgO或Y2O3)|[O](Fe+C饱和)|石墨棒.在1723 K高温下通过测定电池开路电压-时间曲线、线性扫描伏安曲线、恒电压电解曲线研究了SiO2-CaO-Al2O3-MgO-FeO熔渣的电解还原行为,并借助扫描电镜与能谱分析了残样的显微结构与成分.结果表明:在本实验条件下,测定获得SiO2-Ca O-Al2O3-MgO-FeO熔渣中FeO的分解电压约为-0.25 V,测定结果位于Fact Sage热力学软件理论计算值范围内,表明采用本实验装置测定熔渣中FeO分解电压是可行的.在外加电压条件下可以从SiO2-CaO-Al2O3-MgO-FeO熔渣中电解还原获得金属铁(或铁合金).可控氧流电解还原电流的大小及FeO还原效果与外加电压、ZrO2稳定剂的种类和ZrO2管(阳极)插入熔渣中的深度等因素有关.     

铜阳极加工机组铣耳装置的改造实践

对铜阳极加工机组铣耳装置进行改造,提升了阳极板质量,改善了电解操作条件,提高了作业指标。     

高位槽最小液面标高的计算方法

介绍了铜电解管道内阻力损失的计算,并应用伯努利方程得出高位槽液面的最小标高,从而指导高位槽的设计工作。     

云铜传统电解与ISA电解完全成本对比分析

以2013年度云南铜业股份有限公司传统铜电解和ISA铜电解工艺的生产数据,对比分析了两种铜电解生产工艺在相同铜产量下的固定成本、变动成本、财务费用、主要经济技术指标折算的成本和完全成本。结果表明,因两个生产系统的基本建设投资差异引起的固定费用差异最大,由财务费用和主要经济技术指标差异引起的成本差异次之,变动成本则相差最小,ISA电解的完全成本比传统电解的高3.50元/t_(Cu)。