微波消解ICP-AES法同时测定地质矿物中的多种金属元素含量研究

由于传统地质矿物中多金属元素含量同时测定方法在实际应用中具有较高的检出限值,为此提出微波消解ICP-AES法同时测定地质矿物中的多种金属元素含量研究。首先利用微波消解技术对采集到的地质矿物样本进行微波消解处理,然后利用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)检测到处理后的地质矿物中多种金属元素电解质浓度,最后根据金属元素电解质浓度与金属元素含量的线性关系对地质矿物中多种金属元素含量进行计算分析,以此完成基于微波消解ICP-AES法的地质矿物中的多种金属元素含量同时测定。经实验证明,设计方法检出限值远远低于传统方法,更适用于地质矿物中多种金属元素含量同时测定。     

ICP-MS法同时测定水源水中17种稀土元素

采用电感耦合等离子体质谱法同时测定水体中的镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）、钐（Sm）等17种稀土元素,优化了实验条件,制定了适合的浓度范围且线性良好,检出限为10～20ng／L,平行测定的RSD为3．3～5．7％,加标回收率为92．4％～106．4％。     

固体绝缘气隙局部放电模型构建与仿真研究

为了从理论上分析固体绝缘中气隙局部放电过程,研究其放电危害,基于等离子理论,修正了基于气隙电阻变化的局部放电模型,建立了新的固体绝缘气隙局部放电的物理模型。采用该模型对单气隙局部放电过程进行了MATLAB/SIMULINK仿真,研究了气隙气压、气隙气体相对介电常数和试品相对介电常数对放电特性的影响。仿真结果能准确的描述气隙局部放电过程,验证了该模型的正确性。结果表明提高气隙气压、增大气隙气体相对介电常数和减小试品的相对介电常数都可以减少气隙放电次数。加深了局部放电对固体绝缘破坏机理的认识,为局部放电在线监测提供依据。     

MC-ICP-MS标样-样品交叉测试法测定石笋样品的230Th/U年龄

借鉴国际上已经建立的方法,本研究设计了一套便捷的UTEVA树脂分离纯化U与Th的化学流程,以及多接收电感耦合等离子体质谱测量U/Th同位素的方法,用于精确测定石笋样品的²³⁰Th/U年代。U/Th同位素的测量采用标样-样品交叉测试法（standard-sample bracketing）,即在测量未知样品之前和之后分别测量标准样品的同位素,通过外部归一化和线性内插法估算测量未知样品时仪器的校正因子,如质量歧视和二次电子倍增器相对于法拉第杯的增益。为检验该方法的可靠性,本研究分析了国际U标准样品Harwell uraninite-1（HU-1）、U/Th内用标准样品MFT和已知年代石笋样品的U/Th同位素。结果显示：HU-1的δ²³⁴U=（-1.27±2.14）‰（±2σ,n=29）,该结果与国际上不同实验室的测量值在误差范围内一致。U/Th内用标准样品MFT（±2σ,n=22）的δ²³⁴U、²³⁰Th/²³⁸U放射性活度比和年代平均值分别为（408.2±3.2）‰、1.002±0.003和(124.3±0.5) ka,具有较好的重现性。47个石笋样品的²³⁴U/²³⁸U、²³⁰Th/²³⁸U放射性活度比和²³⁰Th/U校正年代的相对误差（±2σ）分别约为0.6‰、2.4‰和0.5%,与已发表数据在误差范围内吻合。     

化工行业有机废气治理新技术探讨

化工行业有机废气是一种环境污染物,需要治理。目前已经有吸收法、燃烧法、吸附法、膜分离法和生物处理法等多种有机废气治理技术,但是这些技术存在一定的局限性。因此,新技术的研究和开发变得越来越重要。本文概述了等离子体技术、光催化技术、催化氧化技术和纳米材料技术等有机废气治理新技术,并对这些技术进行了评估和比较。结果表明,这些新技术具有良好的治理效果和应用前景。     

DBD等离子体及其优化对污泥破解和厌氧产甲烷的影响

采用介质阻挡放电（DBD）等离子体预处理剩余污泥,探究放电电压、频率、亚铁离子(Fe2+)投加量和极板构型等因素对污泥破解及厌氧产甲烷的影响。结果表明:DBD放电等离子体可以有效强化剩余污泥水解,在板状高压构型,放电间隙为6 mm,放电电压为11 kV,放电频率为11 kHz、放电时间为24 min的条件下,剩余污泥的水解效果最佳,污泥上清液溶解性化学需氧量（SCOD）达到675.35 mg·L-1,而通过在反应器中投加55 mg·L-1的Fe2+和改变高压极板构型可以将污泥最佳水解效果分别提升23.29%和29.73%。最后,厌氧消化试验表明剩余污泥经DBD放电预处理后产甲烷潜势得到了提高,极板优化和亚铁优化2个预处理累计产甲烷量较原泥分别增长了54.95%和60.43%,日产甲烷量高峰分别提前了2 d和4 d,且均延长了污泥的高效率产气时间。     

氩/氢等离子射流特性研究

为了研究等离子体射流场的特性,通过测量等离子体发生器的工作参数,并根据能量守恒原理,计算出等离子体发生器出口射流的平均焓值、平均温度及其分布;由于等离子体发生器出口处射流温度高达104K以上,其特性参数的直接测量非常困难;试验中分别改变等离子系统的电流大小、主气和次气流量,观察等离子射流的参数变化,并对碳/碳复合材料进行烧蚀实验;结果表明:在等离子体发生器的出口处,射流温度呈抛物线分布;随着电弧电流的增大,等离子体发生器射流的焓值、温度和速度都显著提高;增加主气气体流量,射流焓值与温度呈下降趋势,而增加氢气流量时,射流焓值与温度将会得到显著提高。随着温度和焓值的升高,碳/碳复合材料的烧蚀率增大,烧蚀形貌有很大的变化。     

微波消解ICP-AES法测定高碳铬铁中铬锰磷

用微波消解法,配合电感耦合等离子体原子发射光谱技术,选择适宜的工作条件,建立定量测定高碳铬铁中铬、锰、磷的方法。结果表明,此法快速、准确,回收率在90.9%~101.2%之间,相对标准偏差不大于2.84%。     

TA2中厚板低功率激光诱导双电弧高效焊接及机理

采用低功率脉冲激光诱导双TIG复合焊接热源(LITTW)实现了6 mm厚TA2纯钛中厚板的高效焊接,基于Ti粒子的动力学行为,研究了激光脉冲对电弧等离子体的影响.结果表明,LITTW比激光诱导单TIG焊接(LISTW)的电弧能量更加集中,焊接能耗仅为LISTW的50.9%,速度却达到LISTW的2.3倍.激光脉冲作用后,电弧等离子体由能量集中状态恢复到原始电弧形态存在一个恢复时间,在本试验条件下,LITTW的恢复时间为6.5 ms,比LISTW延长了3 ms. LITTW中稳定的匙孔形态为Ti粒子持续向电弧等离子体转移提供了条件,延长了电弧等离子体的恢复时间.     

304钢等离子体电解抛光工艺与其表面结构性能研究

目的 减小304钢的表面粗糙度,以满足工程应用中对高质量表面的需求。方法 提出采用等离子体电解抛光(Plasma Electrolytic Polishing,PEP)技术实现304钢表面精整改性,结合高速摄影技术,研究等离子体电解抛光放电过程。通过对比304钢在不同电解液中形成钝化膜的电化学特性,探究不同工艺参数对抛光效果的影响,进一步设计正交试验研究不同因素间的交互作用及最佳工艺方案,阐释抛光前后表面微观形貌与浸润性、耐腐蚀性能及硬度的关系。结果 通过对比分析不同电解液体系中304钢表面钝化膜的电化学特性表明,304钢在(NH4)2SO4溶液中的腐蚀电位最低,钝化膜更容易被击穿,因此选用(NH4)2SO4作为电解液。正交试验和极差分析结果表明,304钢在抛光电压370 V、电解液温度80 ℃、电解质质量分数7%、抛光时间6 min的条件下获得最小的粗糙度(~0.050 mm)。各因素对304钢表面粗糙度的影响大小顺序为电解液温度>抛光时间>抛光电压>电解质浓度。表面性能结果显示,抛光后304钢的表面光洁度显著提高,呈镜面光泽,接触角由35.09°提升至78.52°,耐腐蚀性有所提高,表面硬度略有下降。结论 通过等离子体电解抛光实现304钢表面粗糙度减小及表面质量的显著提高,该技术具有抛光效率高、工艺简单、节能环保等优点,可广泛应用于生物医疗、石油化工、机械制造等领域。