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结合光学显微镜、扫描电镜、能谱以及化学多元素分析等技术手段,系统研究了河南淅川大沟岩矿区产出的有代表性的石墨矿石的工艺矿物学特征。结果表明:该矿属于典型的鳞片石墨矿,矿石中可供回收的目的元素为碳,质量分数为8.12%,矿石类型为石墨斜长片麻岩型。通过偏光显微镜分析和扫描电镜分析发现,石墨在矿石中主要以鳞片状、片状、细小的板状产出,同时矿石中石墨多以独立的石墨颗粒产出,嵌布粒度细小,少部分石墨与含铁矿物如黄铁矿、赤铁矿存在包裹、毗连、交代等关系,不利于选矿过程中石墨精矿品位的提高。另外通过能谱分析可知,石墨原矿中含有一定量的Fe,建议在后续的浮选—化学纯化工艺的确定过程中着重考虑Fe的脱除。 相似文献
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以模拟烟气为气相,酸碱溶液、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液为液相,利用微纳米气泡发生器将模拟烟气和吸收液混合产生微纳米气液吸收脱除模拟烟气中的NO,探讨了进气NO体积分数、吸收液pH值、O_2含量、SDBS浓度和吸收液温度等对脱硝效率的影响。结果表明,脱硝效率随着进气NO体积分数和SDBS溶液浓度的增大而降低;随着吸收液pH的增大,先降低后缓慢增大;随着O_2含量的增大而增大;随着吸收液温度的上升先增大后减小。最佳工艺条件为:进气NO体积分数0.02%,吸收液pH值2.0,吸收液温度25℃,O_2含量8%。在最佳工艺条件下,NO吸收效率可达到87.8%。 相似文献
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对比研究了两种AISI 420型钢球化组织的平均粒径和圆整度,并对两种钢材进行了不同淬火和回火处理工艺.然后通过硬度测试、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)来比较球化组织对淬回火特性的影响,同时借助动电位极化曲线测试和质量分数3.5% NaCl溶液浸泡腐蚀来分析耐蚀性能的差异.结果表明:细小弥散的球化组织在淬火时可以提高AISI 420型钢的C元素的固溶量,提高了其淬硬性,但是会提高残留奥氏体的含量;尺寸更小的退火态碳化物可以使AISI 420型钢的基体在奥氏体化过程中溶解更多的Cr元素,从而使得其在淬回火后基体Cr含量更高,减小贫Cr区产生几率,最终显示出更好的点蚀抗力;更少的大尺寸的未溶碳化物在腐蚀环境中降低了点蚀形核几率,提高了AISI 420型钢的耐蚀性能.所以在250℃回火时,AISI 420型钢耐蚀性好且硬度高,在480℃回火后,耐蚀性最差. 相似文献
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