西门子为张家港宏昌钢板有限责任公司新建钢厂提供两台双工位钢包炉

西门子冶金技术部从张家港宏昌钢板有限责任公司获得了一份合同，将为宏昌公司新建转炉炼钢厂提供两台双工位钢包炉的合同。张家港宏昌钢板有限责任公司是一家中国钢铁企业，隶属于江苏沙钢集团。这两台二次冶炼设备计划于2013年春季投入试运行。这两台双工位钢包炉的容量均为180t，将安装在位于江苏省张家港市的张家港宏昌钢板公司新建的转炉炼钢厂。西门子将提供关键的机械和电气部件。     

25kt／a无水氟化氢装置的优化设计总结

在对现有的氟化氢生产技术进行总结比较的基础上，提出优化设计理念，系统地介绍了转炉法氟化氢生产装置的优化设计的工艺流程及其各单元内容。优化设计融合了许多创新技术，是对氟化氢生产工艺技术的一次系统化改进，认为如把优化设计应用到实践中，能促进我国氟化氢生产过程的安全生产、节能降耗及环保治理。     

转炉单渣法脱磷工艺实践研究

基于150t顶底复吹转炉,采用单渣法工艺进行脱磷,分析研究了炉料结构和终点条件对脱磷的影响。结果表明,最佳的炉料结构为:一次吨钢辅料、一次辅料加入比例以及(石灰和石灰石)吨钢加入量分别控制在70~80 kg/t、65%~75%和51~62 kg/t之间;最佳的终渣条件为:终点温度、终渣FeO、碱度、和MgO含量分别控制在1 620~1 640℃、22%~28%、2.8~4.0以及≤7.5%时,可以稳定实现终点钢液磷含量在0.010%以下,脱磷率在91.87%以上,终点钢磷含量最低可以达到0.008 0%,脱磷率最高为93.65%。     

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析

氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术属于一种新型工艺,SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点,能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时,需要对炉底的液态渣进行固化处理,在完成固化工作之后,即可将铁水与废钢装入其中,开展脱磷吹炼,这一步骤完成后即可开展倒渣工作,并步入到脱碳环节中,结束出钢与留渣工作,循环往复。本文主要分析氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术的应用。     

5月攀钢钒炼钢厂钒渣产量创17年最好水平

据了解，5月份攀钢钒炼钢厂实现钒渣产量23710吨，创出转炉提钒投产17年来最好月产水平。1-5月该厂累计产钒渣11．38万吨，同比增产0．66万吨。5月份钒渣平均品位达到17．2％，超公司目标值0.7个百分点。     

氧枪粘钢原因分析与防治措施

从铁水条件,石灰、轻烧白云石等原材料质量以及操作方面入手,对氧枪粘钢损坏原因进行了详细的分析,并针对各损坏原因相应的提出了具体的预防与处理措施,较好的解决了氧枪粘钢损坏问题,为降低炼钢设备运行成本,提高氧枪枪龄以及炼钢生产率提供了实践指导。     

铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收

以褐煤为还原剂,采用直接还原-磁选方法对含铁39.96%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究.在原料分析和机理探讨基础上,提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数,并进行试验确定.结果表明:在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10,还原温度为1 250℃,焙烧时间为50 min,再磨细至85%的焙烧产物粒径小于43μm的最佳条件下,可获得铁品位为92.05%、回收率为81.01%的直接还原铁粉;经直接还原后,铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁,所得金属铁颗粒的粒度多数在30 μm以上,且与渣相呈现物理镶嵌关系,易于通过磨矿实现金属铁的单体解离,从而用磁选方法回收其中的金属铁.     

底吹转炉出烟口铜冷却壁的喷漏及对策

通过底吹转炉出烟口铜冷却壁的修补,分析损坏原因,有针对性地采取防护和预防措施,延长铜冷却壁的使用寿命。     

基于有限元法的转炉托圈应力分析研究

转炉托圈是一个重型的复杂空间焊接结构,在使用中承受机械载荷以及长期温度载荷。托圈所承受的机械载荷经由多个复杂的接触面接触传递。为了分析托圈结构的强度和变形,运用有限元数值仿真技术对炼钢转炉托圈及耳轴进行三维应力场分析,转炉按水平状态、垂直状态以及旋转200、500和700状态分别进行应力分析,得到托圈等效应力。分析可知最大应力在上支承结构焊接区。该研究为转炉托圈的设计及结构优化设计与使用提供了可靠依据,具有一定的应用推广价值。     

基于量子微粒群的BPNN在转炉炼钢静态模型中的应用

针对转炉炼钢静态模型终点命中率较低的问题,首先分析了影响转炉炼钢终点命中率的各种因素,确定了BP神经网络(BPNN)的拓扑结构,并依此建立了转炉炼钢静态模型.然后把量子微粒群算法(QPSO)应用于BP网络的学习中,并比较了QPSO、基本微粒群优化算法(PSO)、梯度下降法的学习性能.最后,基于某炼钢厂的历史数据进行了仿...