5月攀钢钒炼钢厂钒渣产量创17年最好水平

据了解，5月份攀钢钒炼钢厂实现钒渣产量23710吨，创出转炉提钒投产17年来最好月产水平。1-5月该厂累计产钒渣11．38万吨，同比增产0．66万吨。5月份钒渣平均品位达到17．2％，超公司目标值0.7个百分点。     

直接还原铁球在转炉中的试验应用

济钢宽厚板厂在210t转炉上进行了直接还原铁球代替部分废钢的应用试验,了解采用直接还原铁球后对转炉冶炼的影响。结果表明,直接还原铁球在合适的比例条件下可以代替废钢,有利转炉脱磷脱硫的控制,同时也有利于降低转炉溶剂成本,控制钢铁料消耗。     

济钢低温低硅铁水脱磷的工艺实践

针对转炉冶炼低温低硅铁水终点磷含量偏高的现象,从冶炼前期成渣条件、氧枪吹炼枪位等几方面因素对脱磷的影响进行了分析。通过改善化渣条件、采取留渣操作和低温操作等相应措施,有效降低了终点钢水中的磷含量。     

转炉复吹工艺优化研究

介绍了转炉复吹的生产工艺技术特点及优化方案,对钢水脱磷、脱硫等有害物去除的效果,以及对钢水终点成分和温度控制的影响。     

新型干法水泥回转窑可吸入颗粒物计量检测研究

采用冲击式尘粒分级仪对某台5 000 t/d新型干法水泥回转窑的颗粒物排放进行了研究,以掌握颗粒物排放浓度和粒径分布情况.测试结果表明,窑头和窑尾除尘器出口排放的总颗粒物浓度分别为66.87 mg/Nm3和41.69 mg/Nm3,不能满足2010年新修订的国家标准.年排放颗粒物总量为227 t,其中PM2.5和PM10排放量分别为33.5 t和113 t.对回转窑排放颗粒物的粒径分布进行分析,发现非常符合对数正态分布规律,线性相关系数均大于0.99,窑头和窑尾排放颗粒物的中位直径分别为4.4μm和6.2μm.     

钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产GCr15轴承钢的纯净度

对7炉采用钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产的GCr15轴承钢进行了氧、氮及残余元素含量分析、非金属夹杂物评级、夹杂物电子探针观察和能谱分析以及电解夹杂物等分析。结果表明:采用该流程生产的GCr15轴承钢的纯净度较高,尤其是氮元素含量和残余元素含量均比电炉流程生产的GCr15轴承钢明显降低;钢中的夹杂物主要是铝酸钙和氧化铝,也有少量的硫化物和氮化物,而且总是以复合夹杂物的形式存在。     

样本自选择回归分析算法在转炉炼钢中的应用

针对转炉炼钢静态控制模型广泛采用的常规回归分析算法采用目标炉次的前几炉次冶炼数据作为样本,模型预测准确度低的问题,提出了一种基于样本自选择的回归分析算法。该算法从实际生产数据中自动选取一定数量的合适样本来构建回归分析预测模型,实现吹氧量、冷却剂加入量、终点温度和终点碳含量的预测。通过某钢厂120t转炉Q235B钢种的实...     

激光测厚系统对转炉炉衬维护的生产实践

应用激光测距和自控测量相结合的激光测厚LCS系统来检测炉衬表面起伏,掌握炉衬侵蚀情况,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率.使用LCS系统测量的结果表明,攀钢采用半钢冶炼的转炉炉龄得到了较大的提高.     

120t顶底复吹转炉安装工艺实践

根据顶底复吹转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,通过制作支撑台架和垫梁的方案,采用转炉炉壳上、中、下段及转炉托圈分段组装、分段配合、整体平移的安装技术措施,确保了120 t转炉安装一次成功。