GH140高温合金管坯斜轧穿孔试验

本文总结了在φ100mm斜轧穿孔机上生产GH140高温合金毛管的加热、穿孔工艺及操作经验。     

微细塑性成形研究进展

随着计算机集成技术和微机电系统 (MEMS)的迅速发展 ,微细塑性成形技术作为一种微细加工技术正在发挥着越来越重要的作用。与传统的宏观塑性加工不同 ,微细塑性成形不但加工对象尺寸小 ,要求精度高 ,而且在加工过程中材料所表现出来的性质与宏观加工相比也有许多不同之处 ,尺度效应将会发生。本文系统地介绍了微细塑性成形技术产生的背景 ,阐述了微细塑性成形技术的研究现状 ,探讨了微细塑性成形技术发展过程中所面临的一些技术难点、微细塑性成形理论研究的发展方向和技术应用前景。     

等离子体源氮离子注入层的组织与性能

采用等离子体源离子注入技术，对Ｃｒ１２Ｍｏｖ钢进行了氮离子注入。用俄歇谱仪和透射电镜对注入层的成分和组织进行了分析，分析结果表明：注入层的氮浓度分布具有类高斯分布特征；注入层中的马氏体组织被细化并有非晶态组织形成。显微硬度和摩擦性能测试结果表明，注入层的显微硬度和摩擦性能得到了明显的提高和改善。     

基于配点型无网格法的金属挤压过程数值模拟

阐述了配点型无网格法的基本原理,及其用于求解偏微分方程的步骤和方法,对Al在挤压成形过程中的塑性变形情况进行了三维无网格法模拟。该方法避免了有限元法因网格畸变需要重新划分网格的问题,同时解决了伽辽金型无网格法计算效率低的问题。计算实例表明,配点型无网格法可以利用初始节点完成全部计算,得到与有限元法相吻合的结果,是模拟金属塑性变形过程的一种有效的新方法。     

离子束增强沉积氮化硅膜及TiAl抗高温氧化性能的改善

用离子束增强沉积（ＩＢＥＤ）方法在金属间化合物ＴｉＡｌ上合成厚度为０．５，１，和２μｍ的氮化硅薄膜。所形成的薄膜为非晶态，膜与基底间存在混合的过渡区，膜与基底结合紧密用ＡＥＳ，ＸＲＤ和ＸＰＳ研究薄膜的组成和结构，高温循环氧化结果表明，经沉积膜的ＴｉＡｌ试样的抗氧化性能显著提高其中沉积０．５μｍ薄膜的试样表现出极好的抗循环氧化性能由ＳＥＭ及ＥＤＳ分析得出，良好的高温稳定性能、高的膜／基底结合力和形成富Ａｌ２Ｏ３和硅化物的保护层是提高ＴｉＡｌ抗高温氧化性能的主要因素．     

锌合金(2AS)模的堆焊修复工艺

锌合金(2AS)模在汽车制造业中已逐步得到推广使用。由于操作失误、设计的更改或长期使用造成磨损,需要对其堆焊修复。目前,锌合金(2AS)的堆焊一般采用气焊。     

模具绿色制造过程探讨

介绍了当前模具绿色制造的基本概念和五个主要阶段中需要注意的一些技术性问题，最后对今后整个社会的绿色制造概念推广提出了一些建设性的建议。     

5182铝合金板温成形工艺及摩擦学特性的研究

通过对5182铝合金板的室温及高温力学性能的实验研究与分析，提出了5182铝板的温成形工艺。实验研究了工艺参数对5182可成形性能的影响，并分析了成形过程中材料表面化学性能、表面几何形貌和润滑状态等因素对摩擦学特性的影响，最后进行了仿车门零件的成形实验和有限元模拟。     

CO2气体保护焊修复车架纵梁裂纹

本文主要介绍了ＣＯ２气体保护焊在修复车架纵梁裂纹时的应用及其效果，以及它相对于手工电弧焊工艺方法的优点。     

Mg的晶界偏聚效应及其对Ni_3Al(0.1B)抗腐蚀性能的影响

在金属间化合物Ni_3Al(0.1B)中注入能量为120keV,剂量为1×10~(16)ion/cm~2的Mg~+离子用多次扫描循环极化曲线测量和光学显微镜观察研究其腐蚀行为.发现经Mg~(+)离子注入后的样品在0.5mol/L H_2SO_4溶液中的抗蚀性能有很大的改善对Mg原子的偏聚现象进行实验测试和计算机模拟,增进了对Mg~(+)离子注入提高金属间化合物抗蚀性能机制的了解