粉煤气化粉煤输送单元阀门应用及改进

针对粉煤气化粉煤输送单元阀门经常出现内漏和卡涩的现象,分析了阀门发生故障的原因和机理,提出一些特种阀门的结构形式并加以应用。中试装置3年的运行情况表明,通过对球阀的改造和采用新型结构阀门,有效地降低了故障发生的频率,保证了粉煤气化粉煤输送单元的长周期运行。     

渣油气化炉停留时间分布测试与研究（Ⅰ）

在六种射流速度和七种结构、尺寸各异的渣油气化炉模型容器中,测定了停留时间分布.并对数据进行分析,定性地给出了射流速度、结构与尺寸对流动形态的影响.工业条件下渣油气化炉较接近于理想混合流型.     

德士古气化炉气化过程剖析（Ⅱ）─—冷态速度分布测试

气化炉冷与流场测试表明炉内流体速度极不均匀，以喷嘴为准，直至其下游距离２～３倍炉体内径的范围内正反向速度并存，中心速度最大，通过对实验数据回归得到速度分布与最大回流量的经验方程。     

Shell粉煤气化炉渣池内熔渣流动特性

搭建Shell气化炉及其下部渣池的冷模装置,采用糖浆模拟熔渣,研究熔渣离开渣口后,在渣池上部空间的流动特征.研究发现:模拟熔渣离开渣口落入渣池并非自由沉降过程,而是在气化炉内旋流场作用下发生旋转,并最终由液膜变成液丝.当装置负荷大于75%时,部分模拟熔渣会在旋转气流作用下开始沉积到渣裙壁面.模拟熔渣在渣裙壁面上的沉积率...     

煤粉的流动性测试及评价方法研究

采用休止角法、HR（Hausner Ratio）法、Carr流动性指数法、Jenike法和质量流率法等方法实验研究了不同粒径的羊肠湾煤粉、北宿煤粉和田坝煤粉的流动性,对五种方法进行了比较与分析。结果表明：煤粉粒径越小,流动性越差,当粒径小于约75 μm时,改变煤粉粒径对流动性改善效果显著;相似粒径下三种煤粉流动性存在差异,北宿煤粉流动性最差;各种方法对煤粉流动性趋势关系的描述具有良好的一致性;在40kPa的预压缩应力,煤粉流动指数值ffc超出了传统的ffc与流动性关系范围。     

宇航元器件结构分析技术研究

宇航元器件的结构分析是对应用于宇航领域的元器件进行可靠性评价的重要技术之一,其目的是获得元器件的设计、工艺和材料等满足评价要求和相关项目运行要求的能力的信息,避免不适当结构的元器件用于宇航。对基于结构单元分解和要素识别的宇航元器件结构分析技术进行了探讨,提出了结构分析的技术流程和工作流程。     

石脑油预转化工艺过程分析

通过工艺过程分析,对设计预转化反应器提出判据:(1)预转化反应器出口气体组成处于平衡态,即变换反应和甲烷转化反应达到平衡;(2)催化剂用量的设计依据是液空速为1.1h~(-1),反应器直径按气体速度0.35—0.45m/s 计算。     

渣油气化炉冷态流场研究（Ⅱ）

以空气为介质,用激光多普勒测速仪,在渣油气化炉模型中进行了速度分布测定,研究了射流径向增长、轴向衰减、最大回流量、径向速度分布规律。ln[-ln(W/W_m)]=-0.3944+1.4694ln(R/R_(0.5))1/W_m=0.0764[1+(X/X_u)~(5.4717)]R_(0.5)=0.0763[1+(X/X_r)~(4.8017)]Q_m=-0.1124+4.7385Ct     

4H-SiC npn BJT特性研究

基于二维器件仿真软件Medici对4H-SiC双极型晶体管(BJT)进行了建模，包括能带模型、能带窄变模型、迁移率模型、产生复合模型和不完全电离模型，为4H—SiC的工艺与器件提供了设计平台．在此基础上对4H—SiC BJT器件进行了模拟研究．结果显示，器件基极电流IB=1μA／μm时发射极电流增益β为32．4，击穿电压BVCEO大于800V，截止频率fr，接近1GHZ．