聚合物微成型模具设计与制造技术

介绍了近年来大连理工大学模塑制品教育部工程研究中心在聚合物微成型模具设计与制造技术方面的研究工作,重点探讨了微注射、微热压和微挤出3种成型方法中微成型模具的设计与制造技术。在此基础上,论述了微细胞皿和微流控芯片注射模、仿生鲨鱼皮微结构滚压模具以及五腔微管挤出模的设计方法和制造技术。     

封头锻造的镦粗变形研究

为解决封头锻造镦粗过程中的侧表面开裂问题,运用了损伤力学的临界空穴扩张比理论,引入了瞬时鼓形系数,通过有限元分析,借助塑性力学方程,确立了大型锻件锻造镦粗表面无开裂条件。     

基于fuzzyTECH和MiniGUI相结合的精密注塑机控制系统设计

在深入分析精密注塑制品成型要求的基础上,给出精密注塑机控制系统的总体方案。以LPC2294作处理器,运用fuzzyTECH设计模糊控制器,结合传统PID技术,实现对温度、压力、速度等主要工艺参数的模糊PID控制;通过MiniGUI设计注塑机的控制界面以及输入输出设备的驱动;所有任务选用嵌入式实时操作系统μC/OS-II来协调运行。该注塑机控制系统对各工艺参数的控制效果优良,能够满足精密注塑成型的要求。     

超声振动对不同含量碳纤维增强聚丙烯制件性能的影响

利用超声辅助振动注塑模具，针对3种不同质量分数（10%,15%和20%）的碳纤维增强聚丙烯（CFPP）复合材料，进行了底部带有标准拉伸试样的壳体制件的成型实验。借助X射线衍射、扫描电镜等观测分析及拉伸性能测试，研究了超声振动外场作用下，不同碳纤维含量的制件内部结晶度及凝聚态结构中碳纤维的空间形态，以及碳纤维与基体接触界面的结合强度对制件力学性能的影响。结果表明，在CFPP制件注塑成型的填充流动阶段施加600 W功率的超声振动，上述不同碳纤维含量的制件结晶度分别提高了4.4%,7.4%和9.8%，纤维取向程度分别提高了5.2%,9.7%和3.5%，纤维与基体的结合强度分别提高了32.5%,12.7%和12.6%，最终使得制件的拉伸强度相比于未施加超声振动时分别提高了6.9%,6.2%和10.4%；但超声功率高达到900 W时，结晶度和纤维与基体的结合强度有所下降，导致制件拉伸强度有所降低。