非线性化学指纹图谱技术在食品掺假检测中的应用

利用非线性化学指纹图谱、色谱、质谱、酶联免疫、近红外、色谱-质谱联用等技术对调味品、饮料、啤酒大麦、蜂蜜、羊奶与牛奶等食品掺假进行检测和鉴别,通过比较,非线性化学指纹图谱技术是一种对样本进行整体分析或综合分析的一种新方法,拥有操作简单,无需样本处理和重现性好等优点。     

可锻铸铁电瓷铁帽材质的生产现场质量控制

高压线路悬式绝缘子--电瓷铁帽在工作时主要承受拉应力,生产中广泛应用铁素体基体可锻铸铁KTH350-10来铸造,因其具有高的强度和良好的减震性、塑性和韧性.壁厚为3～10 mm,单重为1～3 kg的电瓷铁帽,使用3.5 t/h三排风口热风炉胆冲天炉熔炼铁液,湿粘土砂脱箱手工造型,燃煤台车式热处理炉退火,炉前采用化学分析法进行化验.要满足电瓷铁帽材质长期稳定达到牌号所要求的力学性能指标,对材质的控制应从以下几个方面入手.     

复合孕育对可锻铸铁件组织和性能的影响

在可锻铸铁件的生产过程中,采用稀土硼锑、铝及铋等进行孕育处理,可使其铸态组织得到细化,同时改善其石墨化效果,保证石墨细小、分布均匀,呈团絮或团球状形态,并且铸件的力学性能有较大幅度的提高。实验表明,稀土硼锑复合孕育剂的适宜加入量为0.25%。     

动态指纹图谱法检测奶粉中添加的糊精和尿素

采用动态非线性化学指纹图谱法,对奶粉中同时添加的糊精和尿素进行定量分析。利用"硫酸铈铵-丙二酸-硫酸-溴酸钠"为振荡体系,通过经典最小二乘法,可以获得奶粉中添加的糊精和尿素的含量,与相应奶粉的动态指纹图谱的诱导时间之间的多元线性回归方程。通过该方程可以求出奶粉中同时添加的糊精和尿素的含量。结果表明,在混合奶粉中,糊精与尿素含量的相对标准偏差RSD为0.68%～3.36%,回收率为99.17%～100.18%,检出限分别为8.00μg/g和9.80μg/g。该方法准确可靠,操作简便快捷,是一种切实可行的同时检测奶粉中添加的糊精和尿素的方法。     

盐度对腐败嗜水气单胞菌YCR17腐败特性的影响

为探究盐度对黄河鲤鱼优势腐败菌Aeromonas hydrophila YCR17腐败特性的影响,在不同浓度NaCl (0,0.5%, 1%, 2%和3%)下,采用基于紫色杆菌CV026的生物传感器法测定N-Acylhomoserine Lactones (AHLs)的产生,结晶紫染色法测定A. hydrophila YCR17生物膜在96孔板和玻璃介质表面的形成,平板扩散法测定其泳动性,脱脂牛奶法和偶氮酪蛋白法测定其胞外蛋白酶的活性。结果表明, A. hydrophila YCR17菌株AHLs的产生随着NaCl浓度的升高呈现先增高(0～0.5%)后降低(0.5%～0.3%)趋势,在0.5%NaCl下达到最大值。A. hydrophila YCR17形成的生物膜在96孔板和玻璃介质表面表现出一致的变化规律,即在0.5%NaCl时达到最大值, 2%和3%的NaCl能够极显著性地抑制生物膜形成(P<0.01),胞外蛋白酶活性也表现出相同的变化趋势。在2%和3%盐浓度下泳动性亦发生明显减弱现象。试验为黄河鲤鱼贮藏、加工过程中的腐败防控提供理论基础。     

基于两种化学振荡体系检测奶粉中钙含量

采用硫酸-硫酸铈铵-溴酸钠-溴化钠-丙二酸(体系Ⅰ)和硫酸-硫酸锰-溴酸钠-溴化钠-丙酮(体系Ⅱ)为振荡体系,检测奶粉中固有的钙含量。采用国标检测方法,对奶粉标样中固有的钙含量进行测定,实现对该方法的验证。结果表明,采用体系Ⅰ时,奶粉中钙的总含量在0.0056~0.0174 g范围内,钙的总含量与最大振幅线性关系良好;采用体系Ⅱ时,奶粉中钙的总含量在0.0227~0.0323 g范围内,钙的总含量与波动周期线性关系良好。两种体系奶粉中固有钙含量的检测范围均为0.0030~0.0072 g。比较两个体系,体系Ⅰ一个样本的检测时间为900~1400 s,体系Ⅱ一个样本的检测时间为6000 s,相比较而言,体系Ⅰ优于体系Ⅱ,可缩短样本的检测时间。     

PowerBuilder中可重用模板的设计和应用

本文介绍了利用PowerBuilder进行可重用模板的设计方法。该模板可大大节省软件开发的人力、物力,并缩短开发周期。     

高压筒体三通口成形数值模拟

以Dynaform板料成形软件为研究平台,探索高压筒体三通口在成型过程中压边力、筒体椭圆口的大小及短长轴半径比的理想值.根据数值模拟分析得到满足三通口技术要求的最优拉深工艺参数和模具结构参数组合为：压边力380 kN,虚拟冲压速度1000 mm/s（相当于实际冲压速度的10倍）,凸凹膜间隙0.85 mm,短长轴半径比0.7.该结果可以为模具设计提供参考.     

高压断路器壳体应力分析

以高压断路器壳体为研究对象,运用应变电测方法在壳体的关键部位贴应变片,进行最高测试压力为4 MPa的常温水压实验,测试关键部位应力分布情况.通过ANSYS 10.0建立相同尺寸壳体的计算模型,研究壳体在0.8 MPa工作压力下沿0°内截面、90°外截面和壳体相贯线截面的应力分布状态,并与实验结果进行比较.结果表明,用ANSYS 10.0分析壳体的应力分布可行,壳体0°截面的最大应力出现在肩部的内壁,为圆筒薄膜应力的2倍;壳体的最大应力为圆筒薄膜应力的3倍.