高速可靠的工业CT数据传输系统研制

为满足工业CT数据传输的大容量、高速度和高可靠性要求,设计了基于USB2.0接口芯片的工业CT数据传输系统。在数据传输过程中,FPGA作为主控制器,USB2.0芯片CY7C68013A工作于Slave FIFO模式,将从数据采集系统获得的数据传输给上位机进行图像重建。测试结果表明,数据传输速度可达33 MB/s,传输准确率为100%,该系统能满足工业CT数据传输的要求。     

工业CT数据采集系统

工业CT机中需要对数百通道微弱光信号同时进行数据采集传输,本文介绍的系统是为满足这一要求而设计;系统采用FPGA 20位积分转化芯片模式构建探测部分,采用FPGA AMCCS5335模式主控采集部分;运用多级缓存机制解决了实际应用中出现的数据阻塞、丢失问题;该设计已应用于重庆大学ICT中心的多台工业CT机中,取得了良好的效果.     

岩体力学参数敏感性正交数值模拟试验

采用正交数值模拟试验方法研究了岩体力学参数对巷道围岩变形与破坏的影响.选择弹性模量（弹模）、泊松比、黏聚力、内摩擦角、抗拉强度、剪胀角等6个因素、5个水平的正交试验方法进行了相关的数值模拟试验.试验结果表明：黏聚力是影响巷道变形与破坏最敏感也是最重要的参数.随着黏聚力的加大,巷道围岩表面移近量及屈服范围均显著减小;内摩擦角对巷道围岩屈服范围有着明显的影响;弹模对巷道围岩表面移近量有着明显影响;泊松比、抗拉强度和剪胀角的影响相对较小.     

双碳背景下企业能源管理信息系统的推进

陶瓷、水泥及玻璃等行业都是重点用能单位，按照政策的规定都必须建立企业的能源管理信息系统，本文针对在碳达峰碳中和的大背景下，重点用能单位在能源管理信息系统推进过程中出现的常见问题，提出相应的解决思路。     

基于径向变形增量的煤间歇性破坏过程损伤演化分析

煤样单轴压缩条件下常发生间歇性破坏行为，复杂破坏过程的损伤评价有助于明晰伴随该过程的能量演化，对矿业工程灾害预警及防治具有重要意义。为探究间歇性破坏过程损伤演化，对标准煤样进行常规单轴加载，实时监测其变形特征发现，外载荷作用下煤样局部裂隙丛集发生剧烈损伤时，轴向载荷突降，径向变形剧烈增长，且载荷越接近峰值强度，增长速率越快。损伤源于内部裂隙发育扩展，导致试样沿径向快速膨胀，据此提出基于径向变形增量的损伤表征方法，对煤等非均质介质的非线性损伤评价具有更强适用性。对比基于径向变形增量的损伤评价结果与声发射特征及裂隙发育扩展演化，三者高度一致的演化过程佐证基于径向变形评价损伤的可靠性。研究结果表明，间歇性破坏阶段，裂隙局部丛集或者沿最大主应力方向相互连接贯通形成大尺度破裂，试样径向膨胀，局部剧烈破坏导致其损伤变量激增。间歇性破坏行为源于试样内部不同区域反复发生的局部剧烈损伤，锯齿状应力–应变曲线及伴随该过程的非线性损伤演化表明煤等非均质介质在外载作用下存在损伤突变现象。