Fe-50%Ni注射成形的溶剂-热二步脱脂工艺

采用高能球磨法将羰基铁粉和羰基镍粉混合,对Fe-50%Ni合金粉末进行了注射成形,重点研究了溶剂-热二步脱脂工艺。选用了正庚烷来进行溶剂脱脂,研究了溶剂温度、粉末粒度对溶剂脱脂过程的影响。以喂料的差热分析为指导,制定了合适的后续热脱脂工艺。结果表明：当脱脂温度为60℃,脱脂时间为4h时,石蜡脱除率可达95%。40℃时溶剂脱脂早期大粒度粉末的脱脂速度要比小粒度粉末的脱脂速度快,8h后小粒度粉末的脱脂速度和大粒度粉末的脱脂速度相同。溶剂脱脂缩短了后续热脱脂时间,脱脂效率提高3小时。     

新型挡轮装置的研究及应用

针对回转窑挡轮装置轴承数量和布置不合理，以及挡轮、挡轮轴是分体结构等因素造成的挡轮轴径向变形量大、轴承损坏率高的问题，通过理论计算与有限元分析，设计了一种新型挡轮装置。新型挡轮装置改变了轴承数量和分布，且挡轮和挡轮轴为整体锻造而成，使挡轮径向受力和变形大幅减小，使轴承的损坏问题得到改善。     

注射成形Al2O3-10%Cu的脱脂工艺

Al2O3-10%Cu坯料采用注射成形制备,分别进行溶剂脱脂、热脱脂和溶剂-热二步脱脂研究。研究了不同溶剂配比对溶剂脱脂的脱脂率影响；根据粘结剂各组元的熔点和裂解温度区间,制定了合适的热脱脂工艺；从宏观、微观两方面研究了不同脱脂方法对脱脂效果的影响。结果表明：溶剂脱脂时溶剂采用三氯乙烯在40℃脱脂6h,脱脂率稳定在68.4%；采用溶剂-热二步脱脂的脱脂率提高至96.1%,且能减少脱脂缺陷。