针对信息系统不完备性的粗糙集分层递阶约简

提出一种针对不完备信息系统的粗糙集分层递阶约简。该约简可以将信息系统中所有属性构成的单层知识表示变为符合人类认知习惯的部分属性所构成的多层知识表示。同时,分层递阶约简提高了粗糙集约简速度,无论是分层递阶约简,还是所得的分层递阶简约,都适用于实际问题。     

介入治疗支架材料及其加工工艺的现状与发展

介入治疗是介于外科、内科治疗之间的新兴治疗方法。介绍了当前介入治疗支架在医学的临床应用现状;阐述了介入治疗支架所用的材料和相应的加工工艺;结合稀土元素对人体的保健作用,分析了介入治疗支架材料中添加适量特定稀土元素的可行性;同时介绍了激光、注射成型等支撑技术的最新研究进展,并对支架今后制造的研究方向作了展望。     

活性石灰预分解炉装置的研发

通过理论计算、模拟煅烧试验确定了预分解炉装置的关键结构参数和工艺参数,使用Inventor设计出了预分解炉的三维模型;利用Fluent模拟分析了烟气在预分解炉内流动情况,优化了预分解炉结构,使预分解炉的换热效率大大提高。研发出的活性石灰预分解炉装置保证石灰均匀煅烧同时,大大降低了系统热耗。     

THP盐-栲胶-鱼油鞣革工艺研究

四羟甲基季鳞盐(THP盐)、栲胶预鞣、高活性鱼油油鞣的鞣革新工艺,较传统油鞣工艺时间缩短一半,所得成革为可水洗软革,收缩温度为86℃(传统油鞣工艺大约65℃),抗张强度为23.3MPa.试验确定有机结合预鞣的最佳配比为:8%THP盐,15%荆树皮栲胶;油鞣工艺的最佳条件为高活性鱼油用量50%,温度40℃,湿度80%,时间25h.     

多烯紫杉醇诱导细胞周期阻断与凋亡过程的模型

以多烯紫杉醇诱导白血病细胞株K562为对象,建立了描述肿瘤细胞生长及其与药物作用关系的细胞周期数学模型,研究了多烯紫杉醇诱导K562细胞周期变化与凋亡现象及量效关系.结果表明,多烯紫杉醇引起K562细胞M期阻断和诱导细胞凋亡的饱和浓度分别为17.96、7.82 nmol·L-1,有效浓度分别为2.63、1.69 nmol·L^-1;低浓度（1.69～2.63 nmol·L^-1）的多烯紫杉醇直接诱导细胞凋亡而不引起明显的M期阻断;高浓度（>7.82 nmol·L^-1）的多烯紫杉醇主要效应是促进细胞M期阻断.本模型揭示出M期阻断与凋亡无显著的相关性,为多烯紫杉醇的作用机制提供了一个新的解释.     

不同拉伸温度下SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si复合材料的断裂行为

采用喷射沉积工艺制备SiCP/Al-11.7Fe-1.15V-2.4Si复合材料,并通过热压工艺对复合材料进行致密化,再通过热轧加工成板材。对复合材料的显微组织以及不同温度下复合材料的断裂性能和断口形貌进行研究。结果表明:采用热压致密后再热轧工艺能使SiC颗粒分布均匀,长轴方向平行于轧制方向,有利于增强复合材料的力学性能,复合材料的断裂性能和断面形貌与拉伸温度以及SiC的分布和取向相关,随着拉伸温度升高,SiC/Al界面强度减弱,拔断的SiC颗粒逐渐减少,SiC颗粒的拔出成为主要的裂纹源;与基体金属不同的是,复合材料的塑性随着温度升高而降低。     

喷射沉积SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si复合材料的板材成形

基于多道次局部小变形累积整体成形的思路,采用新型的楔形压制对大尺寸多孔性喷射沉积SiC颗粒增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯进行有效致密,对楔形压制致密后的板坯进行多道次轧制制得复合材料板材,对比研究了传统的挤压致密后轧制的工艺。结果表明,楔形压制能产生有效的静水压力,使板坯中的孔洞有效弥合、沉积坯中的弱界面和层状组织得到有效改善,从而使其成形性能得到提高。与传统的挤压后轧制工艺相比,通过楔形压制后轧制,工艺更为简单可行,SiC颗粒分布更均匀,其力学性能也更好。板材室温下的抗拉强度达520MPa,屈服强度为450MPa,伸长率为6.5%。     

激光烧结Ni基合金块体实验研究

采用直接激光金属烧结技术,烧结成形了WC颗粒增强Ni基合金块体,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和显微硬度计对烧结块体在不同工艺参数(激光功率、扫描速率)下的微观形貌、成分和显微硬度进行了研究。结果表明,激光烧结Ni基合金块体的优化工艺参数为:光斑直径1.0 mm,扫描速率0.7 m/min,扫描间距1 mm,激光功率900 W,铺粉厚度0.20 mm。激光烧结性能较好,WC颗粒熔化为枝晶且均匀分散在基体中,增强颗粒能被固液界面捕捉,提高了烧结块体的性能。物相组成主要有γ-Ni和WC颗粒,显微硬度值最高达到1110 HV。     

Fe-Ni-Cu-C合金粗粉注射成形的溶剂-热二步脱脂工艺

对平均粒度为60μm的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行了注射成形,重点研究了溶剂-热二步脱脂工艺.选用了三氯甲烷、乙醇和花生油混合溶剂体系来进行溶剂脱脂,以粘结剂的差热分析为指导,制定了合适的后续热脱脂工艺.结果表明:利用溶剂脱脂可以除去粘结剂中78%左右的石蜡,缩短了热脱脂时间,热脱脂的升温速率对脱脂坯质量影响显著.     

奥氏体离子氮碳共渗后钢的耐磨性研究

研究２０钢、４５钢经奥氏体离子氮碳共渗后的耐磨性和抗咬合性,并与普通离子氮碳共渗后的作了比较,试验表明：在５７０～７００℃范围内进行离子氮碳共渗后,其耐磨性和抗咬合性以６３０℃处理时为最佳,６６０℃处理时最差,而５７０～６００℃处理时则介于两者之间,通过适当提高共渗温度,再提高渗速,从而缩短共渗时间的同时,可以提高耐磨损性能。