对直齿圆柱齿轮Pro/E参数化设计及ANSYS有限元分析

论述了应用Pro/E软件进行齿轮的三维建模及参数化设计方法。建立了渐开线直齿圆柱齿轮参数化设计模型。利用Pro/E与ANSYS接口技术和ANSYS软件,对Pro/E中设计的具体渐开线直齿圆柱齿轮在一定载荷作用下的应力状态进行了有限元仿真分析。研究结果对齿轮模型库的开发、改进和优化齿轮设计具有一定的参考价值。     

高剂量率后装放疗辐射场的最优化研究

以某一高剂量率(HDR)后装治疗室为对象,利用蒙特卡罗程序计算放射源处于治疗室不同位置时迷宫内入口、迷宫内入口第一转折和迷宫外入口处γ辐射水平,分析研究放射源位置对迷宫内辐射场分布的影响,并通过现场实验检验其可靠性。结果表明,放射源位置对迷宫内辐射场分布有较大影响,在治疗室东侧且靠近迷宫内墙的区域时,迷宫外入口剂量相对较小,可推荐为治疗时放射源的最优化位置。     

景兴纸业拟投资建设年产30万t高强瓦楞原纸项目

2013年5月6日,贵糖股份发布公告称,公司拟投资4650万元,在1年内建成年产 1.5 万t 造纸生产线,主要生产高、中档生活用纸原纸;定量13 ～ 30 g/㎡。     

梁北选煤厂降低介耗途径研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥效率、调整筛面布置、改变合介段筛板组合、加强喷水管理、调整磁选机结构、增加精矿脱磁器、控制跑冒滴漏和实行介耗精细化考核等途径,梁北选煤厂介耗由原先的2.46 kg/t降至0.65 kg/t,每年可节约成本208.5万元,达到了降低介耗,提高效益的目的。     

梁北选煤厂中煤破碎再选研究与工艺改造

 本文通过对梁北选煤厂稀缺炼焦煤种洗选加工过程中产生的中煤副产品长期不合理利用为课题,进行中煤破碎再选可行性研究并实施相应工艺改造。在改造实施过程中,该厂充分利用其现有的粗煤泥回收系统对中煤再选回收。此举不仅完善了其生产系统,节约了改造成本,而且有效的提高了中煤的利用率,优化了产品结构,为企业赢得了巨大的效益。     

不同催化剂作用下生长的碳纳米管和碳纳米纤维复合膜的电吸附性能(英文)

采用低压低温气相沉淀法在不同催化剂(Fe和Ni)作用下制备碳纳米管-碳纤维复合薄膜,并研究其电容去离子行为,结果表明:在Ni催化作用下石墨上生长的碳纳米复合薄膜电极的去离子能力比Fe催化作用下生长的碳纳米复合薄膜电极的强;并且碳纳米复合薄膜的电吸附遵循langmuir单层等温吸附.     

双旋流钨矿脱泥试验研究

针对钨矿中细粒级(细泥)含量高、分选效果差的问题,提出了在浮选前采用双旋流钨矿脱泥工艺,并进行了试验研究。结果表明:选用φ75 mm旋流器与φ25 mm旋流器组合的方式,钨矿中的-10μm颗粒含量由31.42%降低到22.34%,浮选质量分数由28%上升到46.44%,总产率为88.97%;二段溢流中钨品位为0.27%,可浮选性低,将直接排入尾矿。双旋流钨矿脱泥工艺有助于减少选矿药剂的消耗,提高分选指标,具有较好的经济与社会效益。     

新龙公司选煤厂浮选系统优化

针对新龙公司选煤厂实际生产过程中浮选回收率低、浮选尾煤灰分偏低的情况,通过对煤质、浮选工艺和相关设备进行深入分析,提出了改造优化措施。将原来的浮选床浮选工艺改为浮选机工艺,并对二者的浮选效果进行了对比。优化后,提高了浮选系统浮精回收率,降低了电耗和油耗,增加了企业的经济效益。     

1990年冶金节能工作要点

1990年国家计划安排一次能源产量将增长3％,钢增长2.77％,生铁增长3.45％。预计行业吨钢能耗目标为1.62吨标准煤,比1989年降低20千克标准煤,全年节能120万吨标准煤。为实现以上目标,冶金部要求各企业要建立健全节能监测工作体系,促进企业科学用能;采取措施多吃废钢,降低炼钢生铁消耗,吨钢节铁10千克,全年节铁50万吨;努力提高焦炭质量,积极采用富氧大喷吹技术,使综合焦比降低11千克,全年节焦40万吨;积极采用、推