加压过滤机滤液系统的优化

浮选精煤加压过滤机脱水时,滤液返回到浮选系统会恶化浮选的分选,返回到循环水池会恶化循环水系统。为了合理处理加压过滤机滤液,改善滤液系统,根据选煤厂的工艺特点,提出了滤液分级回收工艺。在实施过程中根据滤液流量不稳定的特点,提出了不平衡系统液位自动控制理念,实现了液位的动态平衡。实践证明:该套系统既可以解决滤液对循环水系统的影响问题,又可以改善浮选效果,提高浮选回收率。     

煤炭浮选机性能优化研究

针对梁北选煤厂XJX-T12型浮选机存在的处理能力不足、电能消耗大、搅拌电机故障率高、电机维修困难等问题,重点分析了XJX-T12型浮选机的入料形式、搅拌机构以及搅拌电机的安装方式等关键环节,并结合XJM-S12浮选机的特点,对现有的XJX-T12浮选机进行了改造。改造后提高了浮选机的处理量、降低了电能消耗及搅拌电机的维修强度,使浮选机的性能大幅度提升,取得了良好的经济和社会效益。     

梁北选煤厂降低介耗途径研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥效率、调整筛面布置、改变合介段筛板组合、加强喷水管理、调整磁选机结构、增加精矿脱磁器、控制跑冒滴漏和实行介耗精细化考核等途径,梁北选煤厂介耗由原先的2.46 kg/t降至0.65 kg/t,每年可节约成本208.5万元,达到了降低介耗,提高效益的目的。     

梁北选煤厂中煤破碎再选研究与工艺改造

 本文通过对梁北选煤厂稀缺炼焦煤种洗选加工过程中产生的中煤副产品长期不合理利用为课题,进行中煤破碎再选可行性研究并实施相应工艺改造。在改造实施过程中,该厂充分利用其现有的粗煤泥回收系统对中煤再选回收。此举不仅完善了其生产系统,节约了改造成本,而且有效的提高了中煤的利用率,优化了产品结构,为企业赢得了巨大的效益。     

新龙公司选煤厂浮选系统优化

针对新龙公司选煤厂实际生产过程中浮选回收率低、浮选尾煤灰分偏低的情况,通过对煤质、浮选工艺和相关设备进行深入分析,提出了改造优化措施。将原来的浮选床浮选工艺改为浮选机工艺,并对二者的浮选效果进行了对比。优化后,提高了浮选系统浮精回收率,降低了电耗和油耗,增加了企业的经济效益。     

液固流化床粗煤泥分选机自动控制策略研究

 本文介绍了液固流化床粗煤泥分选机的工作原理和影响因素,结合其分选原理和影响因素提出了液固流化床粗煤泥分选机在生产操作的基本自动控制策略和高级自动控制策略,基本自动控制由PID控制实现稳定控制,高级自动控制由模糊控制和PID控制复合控制实现进一步优化控制,要实现最佳控制,要建立基于分选原理的专家库系统。     

梁北选煤厂粗精煤回收工艺系统的技术改造

分析了梁北选煤厂技术改造前煤泥水系统存在的问题,阐述了该厂粗精煤回收工艺系统的改造,并介绍了该厂0.35~0.75mm粒度级粗精煤脱泥降灰和脱水掺粗回收新工艺的探索。     

液固流化床粗煤泥分选机与螺旋分选机的对比

分析了我国粗煤泥的特点和分选要求,阐述了螺旋分选机和液固流化床粗煤泥分选机的基本原理和影响因素,并对这两种粗煤泥分选技术的特点、应用情况和分选效果进行了比较,提出了液固流化床粗煤泥分选机将成为取代螺旋分选机或与螺旋分选机联合使用的一种新型粗煤泥设备。     

液固流化床粗煤泥分选机自动控制研究

根据液固流化床粗煤泥分选机的分选原理和分选效果影响因素提出了液固流化床分选粗煤泥的基本自动控制系统和高级自动控制系统,基本自动控制由PID控制实现稳定控制,高级自动控制由模糊控制和PID控制复合控制实现进一步优化控制。     

液固流化床分级与分选联合工艺的研究与应用

为了解决液固流化床在粗煤泥分选过程中入料粒度范围过宽、高灰细泥进入溢流污染精煤导致的粗精煤灰分偏高,严重影响液固流化床分选效果和精煤产品质量的问题,提出了液固流化床分级与分选联合工艺,即采用液固流化床对粗、细煤泥进行分级,溢流的细煤泥采用浮选处理,底流的粗煤泥进入第二台液固流化床分选,从而使粗、细煤泥均实现了高精度的分选。液固流化床分级与分选联合工艺在梁北选煤厂的生产实践中取得了良好效果,使入料中高灰细泥减少了80.32%,粗精煤灰分下降了2.43个百分点。