V-EPC法铸渗表面合金化研究

采用Ｖ－ＥＰＣ法对４５号钢表面进行了Ｎｉ基合金的铸渗处理,探讨了铸渗表面质量及合金层的显微组织特征,结果表明,当铸渗工艺设计合理时,Ｎｉ基合金粉能很好地熔于基体材料,合金层与基体材料结合良好,未见宏观及微观裂纹。     

自孕育法流变压铸AZ91D镁合金微观组织特征

采用一种新的自孕育法制备AZ91D镁合金半固态浆料,研究了AZ91D镁合金半固态浆料的流变压铸成形,并对半固态浆料和压铸件的微观组织进行研究分析。结果表明,自孕育法可以制备出组织细小、均匀的半固态浆料。将自孕育法制备半固态浆料短时保温后,浆料中初生α(Mg)内部没有液相夹裹,平均晶粒尺寸为70.4μm;在增压压力为180 MPa,压射充型速度在2~5 m/s内,经585℃保温10 min的AZ91D镁合金半固态浆料能顺利进行流变压铸,能够改善AZ91D镁合金铸件的微观组织,获得性能良好的半固态压铸件。     

Sn微合金化对Mg-Zn-RE-Zr合金组织及性能的影响

采用金相显微镜、电子探针、扫描电镜、X射线衍射仪及电子万能拉伸实验机等设备研究、分析了Sn的微合金化对Mg-Zn-RE-Zr镁合金的显微组织和力学性能的影响.结果表明:由于Sn的加入,合金组织中出现弥散分布球状颗粒相Mg2Sn,具有沉淀弥散强化作用,改善了合金的组织,提高了合金的力学性能.并且当Sn添加量为0.5%时合金的力学性能最佳:抗拉强度达到207 MPa,伸长率达到16.9%.     

模具抛光技术浅谈

着重介绍了模具抛光的方法和工作原理、常用的工具及设备、工艺特点、操作方法和技巧,分析影响抛光效果的因素和抛光时的注意事项.为模具加工制造中合理选择抛光方法,分析和解决抛光中出现的各类问题提供参考.     

NaOH对铝合金A356微弧氧化膜形成及其耐蚀性的影响

电解液采用NaOH-Na2SiO3体系,对铝合金A356进行徼弧氧化.通过改变NaOH浓度研究起弧电压、成膜速率的变化规律以及NaOH浓度的变化对膜层耐蚀性的影响.试验结果表明,随着NaOH浓度从1 g/L到5g/L逐渐增加,起弧电压从350 V降低到230 V,成膜速率在NaOH浓度为4 g/L时出现最大值0.8 μm/min;耐蚀性从19 min提高到25 min;综合各种因素,理想膜层的NaOH最佳浓度为4 g/L.     

铸铁表面负压铸渗法Ni/WC复合渗层组织和性能

以制备表面质量良好,硬度较高的铸铁材料为目的,采用负压铸渗法在铸铁表面制备了不同WC含量的Ni基复合渗层,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)等测试手段,分析了渗层的显微结构、相组成、化学成分分布、宏观、显微硬度等.结果表明:渗层中WC颗粒分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好;渗层主要由Ni基固溶体、W2C颗粒、NiB和FeB等相组成;显著地提高铸铁表面的硬度.最终在铸铁表面获得了硬度、质量较高的复合渗层,达到制备目的,满足使用要求.     

触变成形AZ91D镁合金的组织与二次凝固行为

采用光学显微镜和扫描电镜对AZ91D镁合金组织进行分析,研究AZ91D镁合金在半固态触变成形过程中的组织特征与二次凝固行为。结果表明,成形件的充型过程是按先底部后上部的顺序填充。触变成形件中心线部位的组织中初生相含量比边缘部位的高,产生宏观上的液相偏析。沿高度方向上,中心线处的初生相颗粒尺寸从上部到底部,先减小后增大。二次凝固过程包括3个阶段：第1阶段是初生α-Mg相生长;第2阶段是液相内部重新形核并生长成细小的等轴晶;第3阶段是剩余的液相发生共晶反应形成共晶体。共晶反应按离异方式生长,共晶组织中的Mg17Al12在初生相颗粒周围形成“晕圈”。     

负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的组织及性能研究

通过负压铸渗法在铸铁表面制备FeCr复合渗层.经过组织分析、硬度测试、三点弯曲试验对渗层的性能以及渗层与基体的结合强度进行测试.结果表明:渗层组织比较致密,硬度远高于基体,渗层与基体结合良好.     

浇注温度对304不锈钢/纯铝复合材料界面组织及性能的影响

采用热浸镀铝工艺对不锈钢管表面进行镀铝处理，再用固-液复合铸造法制备304不锈钢/纯铝管状复合材料，用SEM观察复合界面的微观形貌，结合EDS与XRD物相检测对复合材料结合界面的物相成分与分布进行分析，并测试其显微硬度、抗拉强度和剪切强度。结果发现，随着浇注温度提高，界面处裂纹消失，结合层厚度逐渐增加。界面处形成金属间化合物，主要以FeAl₃和Fe₂Al₅相为主，Fe和Al的含量在界面附近呈现相反的阶梯梯度分布，且存在一个稳定的台阶。随浇注温度升高，纯铝基体的硬度基本保持稳定，304不锈钢基体的硬度有所降低。抗拉强度和剪切强度都呈现出先上升后下降的趋势，当浇注温度为740℃时抗拉强度和剪切强度均达到最大，分别为512.3 MPa和41.6 MPa。     

Sr+Er复合变质对AlSi10MnMg合金微观组织、导热及力学性能的影响

本工作以AlSi10MnMg为基础合金，通过添加Sr、Er的方法对合金进行复合变质处理，研究不同添加量下Sr、Er对AlSi10MnMg合金微观组织、导热性能、力学性能的影响规律，力图实现AlSi10MnMg合金导热、力学性功能一体化。结果表明：在金属型铸造工艺下，添加Sr能够有效改善合金中共晶Si形貌，在此基础上添加稀土元素Er能够在改善共晶Si形貌的同时进一步细化共晶Si。此外，Sr、Er能够细化AlSi10MnMg合金中α-Al的二次枝晶间距，进而提升合金的导热性能及力学性能。当添加0.05%Sr+0.3%Er时，合金变质效果及性能提升最显著，相比未变质的合金，其二次枝晶间距降幅达到67.3%,共晶Si长宽比降幅达到46.1%。性能方面，合金导热率提升17.4%,达到179.32 W/(m·K);磨损性能提升11.2%;抗拉强度提升34.58%,达到221.96 MPa;伸长率提升104.48%,达到15.97%。