小关铝矿不合格矿石的二次破碎

不合格大块矿石一直困扰着小关铝矿生产中的挖掘、运输、破碎等各个环节，为破碎这些不合格大块，小关铝矿采用各种不同方法进行了研究和实践，最后总结出人工、机械、爆破等3种行之有效的方法，并进行综合应用，取得了良好的效果。     

Study on microstructure and properties of laser surface melted layer of AZ31B magnesium alloy

An attempt has been made to improve the surface properties of AZ31B magnesium alloy through solid solution hardening and refinement of microstructures using a CO_2 laser as a heat generating source. X-ray diffraction (XRD) was used to identify the phases. Microstructure and properties of laser melted layer of AZ31B magnesium alloy were observed or tested by means of optical microscope (OM), scanning electron microscope (SEM), micro-hardness equipment and electrochemical corrosion equipment etc. The results show that the microstructure of laser melted layer becomes finer significantly and uniform. Compared with the substrate, the content of β-Mg_(17)Al_(12) phase of melted layer decreases comparatively. Microhardness of the laser melted layer is improved to 50-95HV_(0.05) as compared to 40-45HV_(0.05) of the AZ31B Mg alloy substrate. The results of electrochemical corrosion show that the corrosion resistance of laser surface melted layer has been improved.     

基于CDM法AZ31B镁合金焊接接头疲劳评定

采用临界距离法(CDM)中的点法和线法对AZ31B镁合金对接接头和横向十字接头进行疲劳评定.对两种焊接接头进行了疲劳试验,采用ANSYS有限元软件建模分析,计算出两种评定方法的局部应力参量Δσloc,拟合出相应的S-N曲线,并与疲劳试验结果进行了对比分析.结果表明,采用CDM法可以对镁合金焊接接头进行疲劳评定,其评定结果与疲劳试验结果相符合.依据应力集中大小可以有效预测疲劳断裂位置,在2×106循环次数下,两种焊接接头点法的疲劳强度分别为79.55和49.10MPa,线法的疲劳强度分别为79.01和44.38MPa.     

1Cr18Ni9Ti+Q235复合钢板对接焊缝组织和抗腐蚀性能分析

针对内复合不锈钢焊管制造,采用4种焊接工艺对厚度为3mm+10mm的1Cr18Ni9Ti+Q235复合钢板对接焊缝进行了自动焊接,对焊接接头进行显微组织分析、拉伸、内外弯曲、冲击试验、电化学和晶间腐蚀试验.结果表明,采用TIG焊焊接复层,复层焊缝显微组织为奥氏体加少量铁素体,在1moL/L的盐酸溶液中进行电化学腐蚀试验,其抗电化学腐蚀性能与母材复层相近,无晶间腐蚀现象.基体采用TIG焊的焊接接头,基体焊缝组织为较高强韧性的板条状马氏体,满足力学性能要求.而基体采用SAW焊的焊接接头,基体焊缝力学性能和复层焊缝抗腐蚀性能均不能满足要求.     

BHW35钢埋弧焊环缝组织及高温冲击性能分析

BHW35钢匹配H08Mn2MoA+HJ350焊材,采用埋弧自动焊焊制的厚壁焊接接头,经消应力退火热处理后,对接头及母材实施了室温,100,200,350℃下缺口冲击试验,并进行冲击断口、金相组织、硬度及化学成分分析.结果表明,接头硬度为291.6HV.随着温度升高,接头韧度较室温大幅度提高,冲击吸收功均出现峰值温度,焊缝为100℃,而HAZ和母材为200℃.热影响区的韧度优于焊缝,接头冲击吸收功室温为47.33 J以上,350℃为134.67 J以上,满足韧度要求.断口分析表明,母材冲击断口均为延性韧窝,室温焊缝及HAZ冲击断口呈准解理+韧窝的混合断裂特征,而高温下均变为延性韧窝.冲击吸收功越高,断口撕裂特征越明显,韧窝越大,分布越不均匀.     

铝合金脉冲固体Nd：YAG激光切割及其对比试验

利用高功率脉冲固体Nd:YAG激光和空气等离子弧分别对4mm厚的5A06铝合金板材进行了切割试验.探讨了工艺参数对激光切割质量的影响,得出结论,激光功率、脉宽、频率和离焦量对切缝宽度影响较大,而切割速度、辅助气压的影响很小.通过光学显微镜和扫描电子呈微镜观察分析切缝宏观形貌及微观组织,结果表明,激光切缝窄钿平直,垂直度0.28mm,切面波纹浅,没有明显的热影响区;与空气等离子弧的切割效果进行对比,后者切缝较宽,大约是激光切缝的4倍,切面易氧化,波纹较深,且切割面有大量微裂纹存在.     

镁合金材料焊接的研究现状及发展

综述了镁合金材料的特点及应用,分析了镁合金焊接过程中存在的主要问题,详细论述了近年来国内外镁合金材料钨极和熔化极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、电阻点焊、激光焊、复合焊接等方法的特点及研究现状.对镁合金焊接接头的静载力学性能、冲击性能、疲劳性能及其断裂行为进行了讨论,并对今后镁合金材料的焊接及丁程应用进行了展望.     

一机多枪氩弧自动点焊机的研制

介绍由一台直流焊枪,多把焊枪及氩弧自动焊控制器组成的自动点焊机,该焊机自动进行各把焊枪的引弧－焊接－熄弧以及焊枪间顺序转换,对结构复杂的构件实现多点全位置氩弧占焊,与制作较复杂的转台夹具来转动构件或制造高精度机械手械手焊枪转动实现氩弧点焊相比,其制造成本低,容易实现。     

高频脉冲电流辅助轧焊AZ31B镁合金复合板界面连接机理

为探究高频脉冲电流作用下金属板复合机理,设计了高频脉冲电流辅助轧焊复合预制缺口镁合金复合板试验。对比不同加载频率（25、50、75 kHz）参数下复合板连接界面和近界面组织演变特征及复合板的力学性能;通过金相显微镜观察近界面微观组织形貌特征;采用纳米压痕仪和维氏硬度计表征连接界面特征微区和横截面硬度分布规律;采用拉伸试验机和扫描电子显微镜进一步对镁合金板材的抗拉强度和断口形貌进行表征分析。结果表明,随着频率的增大,连接界面复合效果呈现先升高后下降的趋势;当高频电流频率为50 kHz时,镁合金复合板的抗拉强度和延伸率最优,分别达到292.52MPa和25.7%。究其原因主要是基于高频脉冲电流的集肤效应、邻近效应、焦耳热效应及界面微区的接触电阻与轧制力耦合作用的结果。     

以化学镀为先导工序的陶瓷辉光钎焊

采用化学镀作为先导工艺,使陶瓷表面金属化。然后在辉光炉中进行了陶瓷—陶瓷或陶瓷—金属的无钎剂钎焊。试验表明,选用铜用为镀层材料可有效地改善陶瓷的钎焊性能;只要在足够的镀铜层厚度和合适的工艺参数,可以获得外形美观、无内在缺陷、并具有足够强度的良好接头。对工艺参数的影响、接头微观结构及结合机理进行了探讨。本方法具有广泛的应用前景。