加强工程监理 提高工程质量——蒙城庄子小区提高工程质量开展监理的几点做法

蒙城庄子小区为国家安居工程，小区占地面积２８ha，工程总投资１．７亿元，建筑总面积３５×１０４m２，分为A、B、C、D、E５区，工程自１９９９年开始建设，目前A、B两区已交付使用，D区正在建设中。在工程建设过程中，我们认识到住宅工程的质量关系到千家万户的切身利益。近年来，对住宅质量的投诉有增无减，究其原因主要是一些施工单位质量意识淡薄，管理制度不健全，有些施工企业往往存在着“以包代管”的情况，片面追求经济效益，偷工减料，致使工程问题百出。对此我们在监理蒙城庄子小区工程建设中，针对容易产生质量问题的重点…     

谈谈建筑材料的质量控制

目前,由于经济的发展,科技的进步,建筑材料也日益多样化.而工程质量的优劣也取决于建筑材料的优劣,因为建筑材料(包括原材料、成品、半成品、构配件、设备等)是一切建筑工程的物质基础,没有符合要求的建筑材料就不可能生产出合格的建筑产品,所以对建筑材料的质量控制显得十分重要.现谈谈建筑材料的质量控制.     

电动汽车开发的前景及关键技术

作为21世纪主要绿色交通工具的电动汽车,电动汽车的技术是当前国际上正在进行研究的一项高技术,笔者就以分析电动汽车开发的关键技术,如：蓄电池及管理技术,电动机及控制技术,电动汽车车般技术、电动汽车底盘技术等等电动电车最新技术动态,及电动汽车的意义、电动汽车发展历程、国内、国外电动汽车现状及发展水平。分析粗浅之处还请多多指证。     

喜贺刘敬贤大师六十大寿

刘敬贤大师的得意高徒张奔腾先生是中国烹饪人师,饭店与餐饮业国家一级评委、中国烹饪协会理事、辽宁省职业技能鉴定专家委员会委员、辽宁省餐饮烹饪行业协会副会长、《饮食科学》杂志专家顾问。先后入选《中华优秀人物大典》(世纪精英版)、《中华烹饪名人大典》、《中国饭店管理人才大典》等书。     

关于压力锅强度要求的讨论

全国家电标委会正在对IEC60335-2-15提出修改或提出国家差异的必要性和可行性进行评估。其着眼点就是IEC标准中涉及电压力锅产品的技术缺陷。本刊陆续刊发了几篇针对电压力锅标准问题的研讨性文章,其目的就是为了以此引起业内的关注,希望把疑点都暴露出来,把不同观点都表达出来,梳理问题,充分讨论,为IEC标准的完善和制定符合中国电压力锅行业需求的国家标准起到推动作用。     

对当前电脑电饭锅实验方法的不同看法

日本人在1955年发明了电饭锅,并在1961年将电饭锅产品定型在磁钢居里温控式的控制模式上.在三十余年前,日本人又推出了电子控制方案的新型电饭锅,并宣称通过几吨大米的实验,设计出电子芯片的控制程序.     

壳聚糖在铝低压力化学机械抛光中的钝化作用及抛光行为研究

为了满足铝等软金属低压力的抛光要求，往往采用引入钝化剂的方式增强抛光液的缓释性，从而提高抛光质量。但是传统的强钝化剂存在价格高、缓蚀效果过强、污染环境等问题。采用羧甲基壳聚糖(CMCS)代替传统的强钝化剂以达到弱缓蚀与低压力抛光的平衡作用。通过静态腐蚀、化学机械抛光(CMP)实验，研究了CMCS对铝片在弱碱性条件下的抛光效果的影响规律；通过Zeta电势及粒径分析研究了CMCS对抛光液硅溶胶稳定性的影响。实验结果表明，CMCS的加入可以有效降低铝片表面受到的化学腐蚀作用；同时质量分数为0.05%的CMCS还可以提高硅溶胶的分散性，防止磨料聚集对铝片表面造成侵蚀性划伤。采用XPS、电化学等实验表征手段研究了CMCS对铝片表面的缓蚀效果，验证了CMCS在铝片表面可以形成纳米吸附层起到界面型缓蚀剂的作用。     

氮化硼纳米片增强胶黏陶瓷涂层的耐腐蚀行为EI北大核心

为提高304不锈钢的耐腐蚀性能,采用料浆法在其表面制备片径为3μm与300 nm的氮化硼纳米片(boron nitride nanoplate,BNNP)增强氧化铝胶黏陶瓷涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)和光学接触角测量仪分析含不同片径BNNP涂层的微观形貌及表面疏水性能,并利用电化学工作站分析涂层在模拟海水介质下的电化学阻抗与极化曲线,研究BNNP片径和含量对涂层微观形貌与防腐蚀性能的影响及其作用机制。结果表明:涂层疏水性随着BNNP含量的增加而提高,且两种片径的涂层均在BNNP含量达到1.0%(质量分数)时展现出优异的疏水性能,其中添加片径为300 nm BNNP的涂层性能提升更为显著,使涂层表面润湿角由38°提升至96.972°;其低频阻抗和自腐蚀电位分别达到最高值22500Ω·cm^(2)和0.344 V,自腐蚀电流密度达到最低值1.12×10^(-7)A/cm^(2),表明添加片径为300 nm BNNP的涂层具有更好的隔绝腐蚀介质效果和耐腐蚀性能。     

机器人手臂加工工艺的研究

针对某型号机器人手臂生产效率低以及垂直度、对称度和尺寸超差的问题，对该手臂结构进行了分析，采用V型槽和万向钉自适应相结合的定位方式，以及力矩可控的夹紧方式，为手臂零件设计了专用机床夹具。实际运用表明：该方法使机器人手臂的加工效率提高了40.5%，合格率提高到98%以上，满足了生产需求，为企业解决了一项技术难题，并提高了经济效益。