液压支架试验台升降平台计算机控制系统的设计

为了提高液压支架试验台控制系统的性能,提出了一种液压支架试验台升降平台计算机控制系统的设计方案,详细介绍了该系统各个子系统即液压泵站控制子系统、升降平台四缸同步控制子系统和插拔销控制子系统的硬件及软件设计,并给出了该系统的人机交互界面。实际应用表明,该系统能够很好地完成液压支架试验台升降平台的计算机控制。     

基于现场总线式焊缝检测复合传感器设计

介绍了一种传感器前置的焊缝检测与跟踪控制方法.由GMR电桥和涡流传感器构成焊缝检测复合传感器,GMR电桥进行高度检测,涡流传感器的差动测量绕组进行焊缝中心偏差检测.通过补偿绕组对测量绕组输出信号进行补偿,消除错边对相位和幅值的影响;通过软件校正方法,消除高度变化对信号幅度的影响.建立FIFO数据队列保存焊炬与前置传感器...     

X20 PCC与变频器数据通信的实现

该文介绍了在贝加莱具有开放式架构的集成软件平台Automation StudioV2．7编程环境下Modbus功能块的使用方法,以及B＆RX20系列可编程计算机控制器分别与丹佛斯FC102变频器、ABBACS510变频器、施耐德ATV21变频器的数据通信的实现方法。     

液压机计算机控制与监测系统的设计

本文介绍了工业控制计算机在快速锻造液压的液压控制系统中的应用,采用两台工业控制计算机对快速锻造液压机组液压系统的开关阀和比例流量阀实现控制,同时,利用计算机的强大计算能力和图形显示功能,将压机的位移、操作机的位移和夹钳转角以及液压系统各点的压力和油温实时地通过显示显示出来。通过计算机的重复学习实现了压机移补偿控制。     

复杂系统的仿人智能控制

复杂控制系统难以建立较精确的数学模型,文章给出了其描述模型,讨论了被控对象的静态属性设置与动态特征状态识别两个基本问题,简述了仿人智能控制器设计的基本思想与原则,为解决复杂系统的控制问题提供了理论基础。     

面向对象的柔性设计与控制理论(Ⅰ)

文中介绍了作者提出的“面向对象的柔性设计与控制理论”中的第一部分内容,包括面向对象的柔性设计与控制理论模型,控制系统的面向对象分析等。该理论的核心是将面向对象技术应用于智能控制领域,实现控制系统的面向对象分析与设计;在智能控制方面,以研究应用人的形象直觉推理控制与抽象逻辑推理控制机理及它们之间的关系为主要内容,实现控制过程的无模型控制,定性信息与定量信息综合集成。设计方便,控制灵活,且保证控制系统的稳定性、鲁棒性。     

面向对象编程在智能控制中的应用

在对文献[1]提出的“面向对象的柔性设计与控制”模型理论研究的基础上[2][3][4],将面向对象编程技术引入仿人智能控制与设计中,初步建立了被控对象类库,控制模式与方法类库,并运用VB可视化编程语言开发了相应的编程应用环境。仿真与实验表明,“面向对象的柔性设计与控制”模型得到了实现,为进一步完善模型提供了理论基础。     

企业生产信息管理系统集成开发研究

太原煤气化 (集团 )有限责任公司的主要生产作业涉及采煤、煤炭洗选、炼焦、化工、发电等行业 ,主要的生产单位有煤矿、选煤厂、电厂、煤气厂、焦化厂等 ,生产过程处理量大、涉及面广且各环节联系紧密 ,各单位的生产调度协调直接影响全公司生产过程。又由于担负着太原市的煤气供应 ,生产的安全稳定运行至关重要 ,因此各生产单位十分重视过程控制。对生产装置采用了各种控制技术 ,以使其操作平稳并在最大收益点运行。太原煤气化 (集团 )有限责任公司计算机信息系统的最终目标是形成以总公司骨干网为核心 ,连接公司机关局域网、各生产单位局域…     

基于专家系统的垂环系统智能控制

本文结合实现生产需要,在充分考虑系统的检测困难和非线性的基础上,应用专家系统、模糊控制等等控制策略,很好地实现了腈纶纺丝生产垂环系统的控制需要。     

电流互感器误差的一种数字补偿方法

提出了一种对电流互感器误差基于单片机的数字补偿原理。互感器误差具有的非线性特性给左补偿带来困难。有源补偿提取实时激磁电流的方法过于复杂,且难于实现。文中的数字补偿器,通过引进计算机控制避开了提取实时激磁电流,较之与利用相似原理、模拟装置的有源补偿器具有误差补偿的精度高、智能化、通过性强的优点。对离散误差资料进行曲线拟合,误差曲线质量对补偿器性能至关重要。由于误差曲线是光滑的,实际采用阿克玛方法拟合,得到了较好的效果。文章还着重介绍了数字补偿器各主要部分设计原理,概述了其原理、核心硬件和软件设计流程,给出了补偿误差的具体实验结果。