乙炔-氧气火焰沉积高质量、致密金刚石厚膜

通过分析了沉积温度、乙炔－氧气流量配比对金刚石厚膜质量的影响及高质量金刚石厚的生长过程。     

金刚石薄膜与W、WC-6%Co基体间的界面结构研究

应用X射线衍射、X－光电子谱和扫描电镜研究了金刚石薄膜与W、WC－6％Co硬质合金基体间的界面结构。指出在W基体和金刚石薄膜之间存在W的碳化物界面,WC－6％Co硬质合金经表面腐蚀去Co处理后仍能形成不连续非金刚石碳界面。     

基于客户/服务器模式的数控加工单元远程监控系统研究

以计算机和远程通讯为代表的信息技术的飞速发展和广泛应用,使远程协作加工、远程教育、远程贸易和服务成为可能。基于此,本文提出一种基于客户／服务器模式的数控加工单元远程监控系统,阐述了基体系结构及各部分功能,并开发了基于ＴＣＰ／ＩＰ协议族的应用层协议ＮＣＭＣＲＭＣＰ,并就其编写了实用程序。结果表明,该系统可以实时、准确、可靠地对数控加工单元进行远程监控。     

数字化装配技术

数字化装配技术包括数字化装配、基于虚拟现实的数字化装配和基于增强现实的数字化装配3类.其关键技术包括装配建模、装配规划、装配评估、实时图形处理、干涉检验等.基于SolidWorks的航天发动机涡轮泵三维装配工艺系统,利用数字化装配技术进行交互式工艺规划和仿真,可自动生成装配工艺规程.并利用World ToolKit构建了基于虚拟现实的虚拟装配系统.     

多视点大空间三维坐标数据归一化方法

提出了一种在一个编码区内利用立体视觉传感器两次单元测量重叠区域内的公共光学编码点来完成多视点三维数据拼接的方法.通过奇异值分解法求取立体视觉传感器位姿变换的R和T矩阵,将后一次单元测量结果转换到前一次单元测量的坐标系下,完成坐标系的归一化.实验证明,该方法在使用12个编码点求解时,坐标归一化后在X、Y、Z方向上1.2 m×1 m×0.4 m范围内的平均误差分别为0.08 mm、-0.07 mm和-0.02 mm,达到了较高的拼接精度,同时该方法无需在被测目标上粘贴任何特征点,真正实现了非接触测量.     

电镀金刚石砂轮端面磨削Al2024/SiCp试验研究

使用电镀金刚石砂轮对SiC颗粒增强Al2024复合材料进行端面磨削加工试验研究.研究结果表明,端面磨削加工能获得高质量的加工表面,在所采用的试验参数范围内,表面粗糙度在Ra为0.185μm和Ra为0.5121μm之间,已加工表面残余应力表现为压应力;磨削加工参数对切向力和法向力的影响不大,并且在不同的加工条件下均保持较小数值.轴向磨削力大于其他两个方向的磨削力,并且随着磨削深度的增大而明显增大.     

三维数字化装配工艺系统的研究

装配工艺规划是一项复杂的任务．传统的计算机辅助工艺规划系统都是二维的,目前国内外尚无成熟的三维数字化装配工艺系统出现．以作者为某工厂开发的“涡轮泵三维数字化装配工艺系统”为例,规划了系统的体系结构,建立了集成化的装配模型,并研究了系统实现中的关键技术．采用几何推理和人工知识相结合的方法进行装配顺序规划,探讨了路径规划和碰撞检测问题,最后实现了三维环境下产品的交互式工艺规划及仿真．     

刀具基体材料及表面预处理对金刚石薄膜附着强度的影响

刀具基体材料的热膨胀系数以及金刚石薄膜与基体表面间的界面层和接触状态,是影响金刚石薄膜涂层刀具附着强度的主要因素。通过表面预处理和增加中间过渡层,可改变界面层结构、提高附着强度。适当粗糙的基体表面能与金刚石薄膜形成机械嵌合而使附着强度提高。     

钻削过程监控技术及其应用的研究

切削刀具和切削过程的状态监控是FMS、CIMS等自动化技术中的关键性技术难题。本文系统地研究了切削过程中主要的异常状态对进给切削力、主电机功率的影响规律,提出了用进给切削力、主电机功率的瞬时值、导数值、静态平均值和动态均方值等多个特征参数综合监控钻削过程异常状态并识别其原因的新方法,研制成功了实用的监控系统。