粗煤泥回收工艺及其设备应用

随着国内外采煤机械化程度的提高,洗煤厂入选原煤中的末煤含量也随着增高,若是粗煤泥不进行再次分选回收,则会造成精煤损失,如果直接掺入精煤,就会导致总精煤灰分升高,使重选和浮选为其＂背灰＂,从而导致总精煤产率降低;而且再次分选的方法也是提高精煤产率和经济效益的关键。     

浅谈TBS植被护坡技术在公路中的应用

主要介绍了边坡生态防护技术,探讨了边坡生态防护植物选择,并以TBS植被护坡技术为重点,介绍了某国道公路边坡生态防护工程实践.     

TBS在张双楼选煤厂的应用

详细介绍了TBS的工作原理及其在张双楼选煤厂的应用.认为张双楼选煤厂1～0.25mm粒级煤采用TBS分选,可降低介耗及油耗,节省运营成本,对以后类似的设计提出了建议.     

粗煤泥系统采用干扰床分选机的改造

城郊选煤厂因原煤可选性发生了明显变化,导致末精煤质量难以控制;选用TBS干扰床分选机对粗煤泥分选系统进行改造后,降低了粗精煤灰分,解决了选煤厂末精煤质量问题以及影响生产的诸多瓶颈问题,取得了可观的经济效益。     

粗煤泥精选工艺及其设备比较

介绍了粗煤泥回收系统的主要工艺流程、典型的设备及其性能比较，粗煤泥精选回收是提高选煤厂经济效益的有效途径。     

TBS防砂管在超稠油油井大修中的应用

超稠油油井随着吞吐周期的增加，套管损坏现象日益严重，有些井虽然采用套管整形及套管补贴技术，但依然无法修复，目前这种情况已成为制约油田进一步发展的主要问题，而TBS防砂管加固大修工艺技术适用于套管损坏严重的超稠油油井，现场实施表明：该技术是一项投入成本低，修井成功率高，油井增产效果好的套管损坏井修复工艺技术，为保证超稠油油井中后期的正常生产起到了积极的有效的作用。     

山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

TBS尾煤再选试验研究

为提高炼焦煤资源的利用率,以某炼焦煤选煤厂TBS尾煤为研究对象,研究了不同磨矿时间下各产品的粒度、密度组成,并对磨矿产品进行浮选试验,确定最佳磨矿试验条件。结果表明:煤浆质量分数30%,磨机转速50 r/min,介质填充率40%,磨矿时间12 min时,适宜浮选粒度0.075~0.250mm产率最高为64.39%,+0.250 mm粗粒和-0.045 mm细粒含量较少;1.40~1.60 g/cm3密度级产率为28.25%,-1.40 g/cm3密度级产率为40.32%,解离效果较好。一次粗选一次精选后,12 min磨矿产物具有最高的精煤产率和浮选完善指标,分别为33.89%和24.30%,精煤灰分较低为12.93%。因此,试验煤样最佳磨矿时间为12 min,此时产物粒度、解离度、可浮性均较好。     

TBS在选煤中的应用研究

针对选煤中分选细粒煤的问题进行了探讨,分析了TBS的工作原理以及在选煤厂中的应用效果,指出TBS是选煤厂进行技术改造分选细粒煤的重要途径之一.     

TBS干扰床分选机在粗煤泥分选中的应用研究

分析了我国粗煤泥分选的现状及存在的问题,指出TBS干扰床分选机处理粗煤泥的优势.阐述了颗粒特性、流体性质等对分选效果的影响,提出了在试验过程中加大对上升水流流速、分布器结构等因素研究的必要性.