从冶金级硅中加压去除杂质铝的动力学

研究加压浸出过程中盐酸溶液提纯冶金级硅过程的动力学特征以及去除杂质Al时颗粒粒度、反应温度、总压强、盐酸初始浓度等因素对动力学的影响。结果表明:反应过程符合核收缩模型的固态产物层扩散方程;反应过程中,表观反应活化能为34.067 kJ/mol,表观反应级数为0.346。硅粉粒度、温度、压强和盐酸浓度共同对Al去除率的影响的动力学数学模型经过不同条件下实验结果与计算结果进行对比验证,使用该模型计算所得结果与实验结果吻合较好。     

太阳能电池硅转换材料现状及发展趋势

目前太阳能电池工业转换材料绝大多数都采用硅，而硅材料主要来自于半导体工业的废料。作为硅集成电路和器件用的多晶硅原料的生产普遍采用西门子法。随着光伏产业的迅速发展，来自半导体级硅的废料预计不会明显增加。因此，将不能满足太阳能电池用硅的需求，硅原料已经成为光伏产业发展的最主要的瓶颈之一。为了满足太阳能电池工业健康发展。研究开发一个不依赖于半导体硅生产的低成本太阳能级硅供应体系是非常必要的。     

云南省氧化铝工业综述

分析了云南省铝土矿资源特点以及氧化铝生产工业特点,评述了云南省氧化铝工业可持续发展过程中存在的问题,并提出了合理化建议。     

微波场在冶金级硅酸浸提纯过程的应用

为了降低冶金级硅粉中金属杂质的含量,本文比较了微波场、球磨活化、恒温水浴等不同反应条件对冶金级硅中金属杂质去除效果的影响.实验结果表明,微波场作用下杂质Fe、Al、Ca、Ti的去除效率分别为83%,73%,93%,54%;球磨活化作用下杂质Fe、Al、Ca、Ti的去除最率分别为78%,69%,83%,46%;恒温水浴作用下Fe、Al、Ca、Ti的去除效率分别为72%,54%,67%,38%.微波场作用效果要明显优于球磨活化和恒温水浴作用,且微波场作用时间少干另外两者,探讨了微波场湿法提纯冶金级硅、球磨活化湿法提纯冶金级硅的原理.     

NiO/Fe2O3湿式行星球磨中的噪声能消耗与效率（英文）

研究NiO/Fe₂O₃湿式混合与球磨过程中的噪声能消耗、球磨效率及二者之间的关系。结果表明,球磨工艺的最佳工艺参数为:填水率64.10%⁸5.47%,小/大球个数比360/20,球磨机转速300.9 r/min,填粉率约10.88%,填球率20.53%²3.88%,球磨时间6 h。引入离散元法（DEM）分析球磨过程中噪声能消耗与球磨效率之间的关系,得到噪声能消耗与填球率关系的经验方程。研究表明粉体的平均粒度随着噪声能的消耗而减小,而球磨效率和球碰撞能的利用率则随着噪声能消耗的增加而减小。     

低品位铝土矿的溶出工艺研究

对以一水硬铝石为主的低品位铝土矿进行碱石灰溶出研究,确定溶出方案及最优技术参数。以文山铝土矿为原料,考察苛性碱浓度、温度、液固比、石灰加入量、时间等因素对铝土矿溶出效果的影响。结果表明,在母液苛性碱浓度240 g/L,溶出温度270℃,液固比6∶1,石灰加入量8%,时间60 min的条件下,Al2O3溶出率达到90.03%。石灰的加入不仅能有效减少Si O2的溶出,而且能显著提高Al2O3的溶出率。     

生焦焙烧脱硫动力学研究

生焦是制备高纯石墨主要原料之一,对其热解脱硫特性进行动力学研究。在氩气气氛下,利用TG-DSC联合法对样品进行热重差热扫描分析,采用差减微分(Freeman-Carroll)法对样品的热解数据进行处理。结果表明,添加Na2CO3生焦热解过程可分为3个阶段,第一阶段为试样脱吸附水的过程,脱水温度360~456K,质量减少1.92%;第二阶段为生焦热解脱硫的主反应阶段,反应温度783~1 174K,质量减少16.86%;第三阶段为残余物的分解过程。热解最终产物为炭和硫化钠。添加Na2CO3后生焦脱硫率提高,其表观活化能E为157.12 kJ/mol,指前因子A为5.4×108 min-1,反应机理函数为f(α)=(1-α)6.13。     

生焦与氧化钙焙烧脱硫反应动力学研究

提出了CaO焙烧生焦脱硫的新方法,考察了焙烧时间、焙烧温度、CaO掺杂比例对生焦脱硫率的影响,利用TG-DSC联合法对样品进行分析,研究了生焦与CaO焙烧脱硫反应的动力学。结果表明,生焦与CaO焙烧脱硫反应活化能E为150.8kJ/mol,指前因子A为6.98×1011 min-1,反应机理函数为f(α)=(1-α)2.54,最佳工艺条件为:焙烧温度1173K,焙烧时间1h,CaO掺杂比例75%;该条件下生焦的脱硫率可达47%,主要产物为CaS、CaCO3。     

NiO/Fe_2O_3湿式行星球磨中的噪声能消耗与效率(英文)

研究NiO/Fe_2O_3湿式混合与球磨过程中的噪声能消耗、球磨效率及二者之间的关系。结果表明,球磨工艺的最佳工艺参数为:填水率64.10%~85.47%,小/大球个数比360/20,球磨机转速300.9 r/min,填粉率约10.88%,填球率20.53%~23.88%,球磨时间6 h。引入离散元法(DEM)分析球磨过程中噪声能消耗与球磨效率之间的关系,得到噪声能消耗与填球率关系的经验方程。研究表明粉体的平均粒度随着噪声能的消耗而减小,而球磨效率和球碰撞能的利用率则随着噪声能消耗的增加而减小。     

热等静压技术的若干应用及发展趋势

介绍了热等静压技术在铸件处理、粉末冶金、陶瓷材料、多孔材料、近净形成型、材料粘结、等离子喷涂等领域的应用.还指出了热等静压技术的发展趋势为：合并热等静压与其它制造工艺;提高加热速度和冷却速度;发展无包套热等静压;压力介质日趋多样化;设备朝大型、多功能、高温高压、高效率和全程自动化方向发展.