非晶态Ni-Sn-P合金的腐蚀行为

研究了Ni-Sn-P非晶态合金在若干酸中的腐蚀行为。结果表明Ni-Sn-P非晶态合金在这些介质中的耐蚀性优于Ni-P非晶态合金。该合金在含有Cl~-介质中未发现存在点蚀。     

金刚石表面电镀铬新工艺

以镀钛作导电底层，采用三价格镀液在金刚石表面得到金属铬镀层。X射线分析表明，在高温下金刚石表面有金属铬的碳化物生成。增强了金刚石的抗氧化性能，使得金刚石与胎体金属之间的结合强度得到加强。     

Ni－SiC复合镀膜粒子与基体的高温反应

研究了Ｎｉ－ＳｉＣ复合镀膜ＳｉＣ粒子与Ｎｉ基质的高温界面反应及其对耐磨性的影响，６００℃等温，ＳｉＣ粒子只发生部分反应，首先生成过渡相Ｎｉ_５Ｓｉ_２，后为Ｎｉ_３Ｓｉ取代，形成ＳｉＣ－Ｎｉ_３Ｓｉ－ｃ膜－Ｎｉ的复合体。高温下ＳｉＣ完全分解，碳膜增厚，并生成高Ｓｉ－Ｎｉ值化合物。复合镀膜的耐磨性为高温反应所控制。     

电镀Ni—P合金镀层中磷的测定

由于Ni-P合金镀层的优良特性,其应用范围日趋扩大,工艺技术也发展较快,本科研小组针对生产需要进行了电镀Ni-P合金工艺的研究。为配合该项研究,又对镀层中磷含量的测定方法进行了探讨。磷的现有分析方法较多。本文从准确、简     

稀土对(Ni-P)-SiC复合电镀的影响

研究了稀土(RE)对SiC微粒在(Ni-P)-SiC非晶态复合镀层中的沉积状况、镀层晶化热稳定性的影响。结果表明,稀土促进SiC的沉积和镀层的晶化,提高镀层晶化后的硬度。     

原位复合TiCP/LD7复合材料的组织与力学性能

采用原位复合工艺制备了自生TiCp/LD7复合材料坯料,经济热压成φ12的棒材,并进行了T6热处理,通过SEM观察和分析了热挤压TiCp/LD7复合材料的显微组织和断口形貌,测试了材料的σb,σs,E和δ0结果表明,TiC颗粒含量为20wt%,TiCp/LD7复合材料σb,σs,E,分别为417MPa,373MPa,92GPa,δ为4．5％,断裂形式为韧性断裂。     

喷射电沉积镍的阴极极化行为

通过阴极极化曲线的测定研究了硫酸盐电解液喷射速度u(流速)对阴极过电位ηC和沉积层晶粒尺寸的影响.结果表明,电解液流速增大,有利于氢还原析出,导致过电位显著增大,晶粒尺寸减小.当电流密度为140 A/dm2时,喷射速度由0.83 m/s增大到5.00 m/s,阴极过电位从1.48 V增至8.52 V;晶粒尺寸从22.6 nm减小到18.9 nm.随电流密度增大,阴极上析氢步骤逐渐取代水合镍离子电化学还原步骤并成为整个过程的控制步骤.     

复合电刷镀Ni—金刚石的工艺研究

复合电刷镀是一种新的电刷镀工艺方法,Ni-金刚石复合镀层的硬度及耐磨性能非常好,具有很好的经济、使用价值、本文研究,分析了复合电刷镀Ni-金刚石镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中金刚石含量、沉积速度的影响,总结出复合电刷镀Ni-金刚石的工艺条件。     

FeCoNiCr高熵合金涂层的制备及工艺参数优化

以柠檬酸和柠檬酸钠为络合剂,采用硫酸盐体系电沉积法制备了FeCoNiCr高熵合金镀层。研究了电流密度、镀液温度、pH对镀层组成、微观形貌、晶体结构和硬度的影响。结果表明,所制备的FeCoNiCr高熵合金镀层为非晶态,镀层均匀。优化后工艺参数为：pH=2.5,温度25 ℃,电流密度25 A?dm^-2。     

热处理对铜系镀膜玻璃色彩的影响

采用溶胶凝胶法制备了以CuO-SiO2体系为镀层的彩色玻璃。得出了所用溶胶凝胶溶液的最佳配比。着重测试和分析了热处理温度对镀膜色彩的影响。