国外油气管道缺陷评估方法评介

油气管道在服役过程中,难免由于安装不当、地质环境变化、有害介质腐蚀和海水冲蚀等产生各种损伤和缺陷,正确评价这些缺陷对管道强度、寿命和安全性的影响对保障油气管道的安全运行,避免经济损失和保护生态环境具有重要的意义.详细介绍了国外油气管道焊接、腐蚀、机械损伤等缺陷评估的主要方法,评述了这些方法的适用条件和评价流程.     

Al2O3纳米粒子增强锌铝基耐蚀涂层的制备及性能研究

为解决锌铝基耐蚀涂层在高速、强摩擦等特殊服役条件下的使用问题,将Al2O3纳米粒子添加到锌铝基耐蚀涂层中进行改性,以提高涂层的硬度和耐蚀性.研究了Al2O3纳米粒子及其添加量对涂层硬度、摩擦系数、附着强度、耐冲击性能和耐腐蚀性能的影响,并对涂层的微观组织和成分进行了分析.结果表明,添加Al2O3纳米粒子可显著提高锌铝基耐蚀涂层的硬度和耐蚀性能,降低摩擦系数,且对涂层的附着强度和耐冲击性能无负面影响.Al2O3纳米粒子在涂层中的均匀分散是获得涂层优异综合性能的必要条件.     

液相化学法制备一维纳米材料

液相化学法是制备一维纳米材料的方法之一，因其设备简单、可控性强、成本低、产品纯度高、适合宏量制备的特点而备受青昧。简单介绍了溶剂热法、氧化还原法两类液相化学方法，并简要概述了近年来这两种方法的国内外研究进展和发展方向。     

超声场制备纳米镍粉的电化学性能研究

研究了乙二醇体系中,在超声场条件下,制备得到的纳米镍粉的性能.采用XRD进行了成分分析,SEM、TEM进行了微观形貌表征,对镍粉压制而成的电极进行了循环伏安测试.结果表明:与不加超声场条件相比,有超声场时制备得到的镍粉颗粒直径更小,颗粒分散度更好.超声场条件下制备的镍粉压制而成的电极在含有乙醇的1mol/L KOH溶液中进行循环伏安测试,与没有乙醇时相比,镍粉电极的氧化峰值电流密度增大,还原峰值电流密度相应地减小,表明对于乙醇的氧化还原反应来说超声场条件下制备的镍粉是一种有效的催化剂.同时与高纯镍块电极相比,在对乙醇的氧化方面纳米镍粉电极表现更高的电化学活性.     

Effect of Rare Earth Elements on Depositing Rate of Nickel Alloy Brush Plating Coatings

ＩｔｈａｓｂｅｅｎｖｅｒｉｆｉｅｄｔｈａｔｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎｔｏｔｈｅｐｌａｔｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎｃａｎｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｈａｒｄｎｅｓｓｏｆｔｈｅＮｉ -ｂａｓｅｄｃｏａｔｉｎｇｓａｎｄ ,ｉｎｍｏｓｔｃａｓｅｓ ,ｒｅｌｉｅｖｅｔｈｅｉｒｉｎ ｔｅｒｎａｌｓｔｒｅｓｓ.Ｉｆｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈａｄｄｉ ｔｉｏｎｉｓｓｕｉｔａｂｌｅ ,ｔｈｅｒａｒｅｅａｒｔｈｅｌｅｍｅｎｔｓｃａｎａｌｓｏｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｔｈｅａｄｈｅｓｉｏｎｏ…     

短时间热处理后镍磷合金镀层的性能

研究了镍磷合金镀层短时间热处理后的性能变化。结果表明,短时间热处理对镍磷合金镀层的非晶态性质有一定影响。镀层表面部分有Ｎｉ３Ｐ相晶体析出,硬度增加,在７００℃达到最大值。由于短时间热处理,镀层表面氧化,将使其腐蚀电位发生变化;形成的氧化物膜亦能有效地降低腐蚀电流和阳极溶解电流,增加其耐蚀性。     

气保焊堆焊方法制备的铁基非晶合金涂层

以一种多元素铁基合金粉芯丝材(含Fe,Cr,B,Ti,C,Mo等)作为堆焊材料,用CO2气体保护焊堆焊的方法在基体A3钢上制备涂层。用X-射线衍射仪检测涂层的晶体结构,DSC分析非晶的起始晶化温度;透射电镜观察涂层的微观组织结构,扫描电镜观察涂层的形貌,并利用显微硬度仪和高温摩擦磨损试验机分别测量涂层的显微硬度和耐磨损性能。结果表明:所制备的涂层均匀致密,与基体结合良好;涂层含有非晶并且非晶的起始晶化温度约为524℃;这种非晶涂层具有较高的硬度和很好的耐磨损性能,近表面的最高硬度达825 HV0.3,耐磨性是A3钢的5.9倍.     

涂装前基体表面预处理标准的工程适用性研究

主要针对船舶生产中大合拢后涂层破损区域表面处理方式的不同,设计实验考察喷砂和打磨处理对涂层性能的影响。同时,按照GB/T 18570.3-2005与ISO 8502-3不同的灰尘等级规定,制备不同的试样考察灰尘等级对涂层性能的影响。结果表明:虽然喷砂和打磨处理后涂层外观相近,但喷砂处理后涂层性能比打磨处理后涂层性能好很多,建议生产中最好用喷砂处理的方式;GB/T 18570.3-2005规定的灰尘等级较高,对涂层的性能会产生不利的影响,建议将灰尘等级调整到ISO的标准。     

等离子熔覆铁基涂层开裂行为研究

本文采用正交对比试验,研究了多种因素对等离子熔覆铁基涂层开裂敏感性的影响.试验结果表明,基体材料及其表面状态、工艺参数和熔覆材料成分等都对熔覆层的开裂敏感性产生重大影响,通过改变这些因素可以减少裂纹的产生,扩大等离子熔覆技术的应用范围.     

化学镀镍磷合金镀层封孔处理工艺及性能

研究了一种新型的镍磷合金镀层镀后处理工艺,即在常温下,采用化学的方法对镍磷合金镀层进行封孔处理,利用不同旋镀时间的镍磷合金镀层模拟具有不同孔隙率的镍磷合金 镀层,并采用涂膏法对封孔前、后镍磷合金镀层的孔隙率进行了测定。结果表明：经封孔处理的镍磷合金镀层的孔隙率大幅度下降,采用动电位极化技术测试了镍磷合金镀层封孔处理前、后的极化曲线,发现：经封 处理后的镍磷合金镀层,腐蚀电位正移,腐蚀电流减小,通过扫描电镜观察了封孔处理镍磷合金镀层的表面形貌,可见：经过扫描电镜观察了封孔处理后镍磷合金镀层的表面形貌,可见：经封孔处理后的镍磷合金镀层表面形成了一层保护膜,使镍磷合金镀层的孔隙得以封闭。