低品位褐铁矿的磁化焙烧

针对河北宣化某难选褐铁矿石,采用SEM和XRD对原矿物性结构及成分进行了分析,并运用磁化焙烧-磁选工艺进行了实验研究并对磁化焙烧-磁选工艺参数进行了优化。物相分析结果表明,该褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,SiO2含量高,运用常规的选矿方法难以分选提纯。实验结果表明,磁化焙烧-磁选工艺可以较好地完成该铁矿石的提纯。对该褐铁矿原矿在焙烧温度为950℃,焙烧时间为15min,配煤量为5%,焙烧矿粒度为150μm和磁场强度为60mT的条件下,可以得到精矿产率为43.68%,铁精矿品位为53.98%,铁回收率83.91%,wSiO2为13.9%的良好指标。     

生态环境材料——材料及其产业可持续发展的方向

阐述了生态环境材料的概念与内涵,发展的动向和取得的主要进展,指出生态环境材料和传统材料的生态化改造是今后材料及其产业可持续发展的方向。材料是保证循环经济、低碳经济得以发展的物质基础,而生态设计则是实现材料和产品生态化改造和持续发展的指导思想。LCA(Life Cycle Assessment)是评价材料及其产业可持续发展进程的有力工具。生态环境材料是一种与原有的材料相比较而产生、相比较而发展的新型材料,其判断和认知往往是相对的、动态的和不断发展的。当普遍地把环境协调性作为所有材料必须具备的属性之一时,生态环境材料的提法也就失去了其单独存在的意义:材料即为生态环境材料,这正是材料所追求的长远目标。     

高强度预应力钢丝稳定化处理工艺及对产品性能的影响

通过对高强度预应力钢丝稳定化处理的生产实践研究，探索稳定化回火的加热工艺特性，为实现温度自动控制提供了依据。同时还研究了回火制度对产品的力学性能尤其是抗应力松弛性能的影响，结果表明，采用本文所提供的生产方法和工艺制度完全能满足高强度低松弛预应力钢丝的质量要求。     

PC钢棒热处理工艺研究

通过对几种成分钢号的热处理试验，摸索生产ＰＣ棒的合理热处理工艺制度，包括淬火温度、回火温度以及回火后的冷却方式，研制的钢种在合理的成分范围内和采用合理的热处理工艺制度完全能达到日本同类钢的力学性能指标，为国内生产同类产品提供了依据。     

钢筋焊接网焊接工艺参数优化

介绍了新型建筑材料钢筋焊接网，分析了焊接参数对于剪切力、焊缝直径的影响规律，优化了钢筋焊接网焊接工艺参数。     

连续式钢筋焊接网生产工艺及设备研究

介绍了国内钢筋焊接网发展情况，改进了钢筋焊接网生产工艺，研究并设计了新型连续式焊接网设备，通过试验确定了焊接工艺参数。     

转底炉煤基直接还原铁矾渣回收铁锌联合工艺

开发了转底炉内铁矾渣含碳球团直接还原—熔分回收铁、烟气回收次氧化锌的联合工艺,研究了工艺参数对铁矾渣中铁和锌综合回收的影响。最佳工艺条件为:碱度2.5,配碳比1.4,还原温度1 300℃,还原时间30min,金属化率达到98.47%,铁回收率为95%,在还原阶段锌的挥发率达到94%,熔分结束锌的挥发率接近100%。在最佳工艺参数下进行了Φ3.0 m转底炉中试试验,得到全铁含量44.50%,金属铁含量34.71%,金属化率78%的金属化球团,锌挥发率达到92%。     

铁矾渣直接还原—磁选—反浮选工艺探索

采用配碳球团直接还原铁矾渣得到金属化球团,烟气回收次氧化锌和铅,金属化球团经磨矿磁选得到铁精矿Ⅰ,之后再进行浮硅抑铁反浮选得到铁精矿Ⅱ。研究表明,在碱度为2.5、配碳比为1.4、1 300℃还原30min时,金属化率达到98.47%,铅、锌挥发率分别达到86.25%和98.54%。将金属化球团磨样后在159.2kA/m时磁选效果最好,铁精矿Ⅰ品位为46.66%,铁回收率达到79.79%,经反浮选后得到品位60.30%的铁精矿Ⅱ。     

焊接参数对冷轧带肋钢筋焊接网抗剪切性能的影响

比较了具有不同焊接参数的钢筋焊接网的剪切力曲线,分析了不同焊接参数所对应的微观组织及其成因,研究了钢筋焊接网的剪切性能和微观组织之间的关系.结果表明,不同的焊接参数对于钢筋焊接网的剪切性能和组织有不同程度的影响.     

清洁生产的非线性和线性多目标模糊评价模型

结合层次分析法，为清洁生产提出了非线性和线性两种多目标模糊评价模型，并将其用于钢铁工业清洁生产评价过程，评价结果表明，两种模糊评价模型都能对清洁生产提供决策依据。