形变量和冷却速度对SCM435冷镦钢形变诱导铁素体相变的影响

通过热模拟试验研究了两相区轧制,研究了形变量（15%~40%）和冷却速度0.8 ℃/s和1.2 ℃/s对SCM435冷镦钢的形变诱导铁素体相变的影响。结果表明:SCM435钢在奥氏体和铁素体两相区（750~850 ℃）轧制,在0.8 ℃/s的冷速下,随形变量增加,形变诱导铁素体体积分数呈升高趋势,并存在粒状珠光体组织,硬度呈先降低再升高的趋势;在1.2 ℃/s的冷速下,随形变量增加,形变诱导铁素体体积分数呈降低趋势,并出现了粒状贝氏体组织,硬度呈升高趋势。     

中厚板轧制过程夹杂物的有限元分析

基于ANSYS有限元软件,对中厚板轧制过程中的夹杂物变形进行数值模拟分析,通过厚度方向的压下传递,解决了微小夹杂物的建模问题,获得了更为准确的数据结果.还分别对MnS和Al<,2>O<,3>软硬两种夹杂物进行数值分析,得到了不同夹杂物产生裂纹缺陷的过程,为更好地控制轧制过程中的夹杂物形态及钢板内部裂纹萌生提供了理论计算基础.     

NVE36船板钢连续冷却转变行为及动力学回归模型

采用热膨胀仪对船板钢NVE36进行了连续冷却转变曲线(CCT曲线)的测定,并用显微镜观察其室温组织,用维氏硬度仪测定了组织硬度.利用Matlab软件平台对实验数据进行处理,建立了相变点温度-冷却速率关系模型及动力学回归模型,回归计算得到该钢种的最优模型系数.最后对比了NVE36钢在连续冷却过程中实验和回归模拟的动力学行为.结果表明计算值与实验值吻合很好,证明所建立模型的合理性及数据处理方法的可行性.     

微合金钢磁场处理后的珠光体形貌

用磁场处理微合金钢的过程中,由于磁场对形核驱动力的作用,外加磁场不仅影响铁素体的转变温度,也影响珠光体的转变温度。外加磁场改变了渗碳体片层的分叉形成过程,随磁通密度的增加,珠光体晶粒内部的渗碳体片层趋向于平行排列。     

热轧带肋钢筋冷弯时沿横肋根部开裂的机理

综述了20世纪90年代以来,我国热轧带肋钢筋冷弯性能的研究成果.对外形尺寸合格、表面质量达标的热轧带肋钢筋取样进行化学成分、力学性能、夹杂物级别、断口和组织形貌等检测后发现,冷弯时沿横肋根部开裂钢筋的组织为树枝状组织.热处理试验研究表明:1000℃保温50 min,树枝状组织开始均匀化;1100℃保温70min,可以获得F P为主的均匀组织.依据材料的再结晶理论,分析了热轧带肋钢筋中树枝状组织产生的原因,给出了定性的改进措施.     

轧制方式对钢板低温韧性的影响

研究了实施再结晶区控轧控冷工艺和未再结果区控轧工艺对产品低温冲击韧性的影响,指出采用未再结晶区控轧工艺产品的韧脆性转变温度较低,并通过实验室实验说明控制轧制后的冷却工艺参数对冲击性能的影响。     

磁场处理对微合金钢抗腐蚀性能的影响

以于微合金高强度结构钢,抗腐蚀性能非常重要,前人的研究成果主要集中在应力腐蚀,氢致裂纹腐蚀和疲劳腐蚀等方面,关于磁场处理后微合金结构钢抗腐蚀性能的研究未见报道,在微合金钢由奥氏体向铁素转变的过程中施加稳恒磁场,将导致其室温组织发生变化,而组织的改变必然对微合金钢的抗腐蚀性能产生影响,作主要研究了磁场处理后试样的失重量和腐蚀率的变化规律,并提出了斯特方程的修正表达式。     

连续式钢筋焊接网生产线及工艺研究

介绍国内外钢筋焊接网发展过程。在国内现有生产线的基础上,借鉴国外先进生产线的优点,研究并设计出由矫直机组、焊接机组、剪网机组、出网机组组成的新型连续式焊接网设备。通过试验探讨焊接时间、焊接电流强度和电极压力之间的关系,提供7种规格焊网的焊接工艺参数。     

Ag对抗菌不锈钢组织性能的影响及其析出行为

在304L不锈钢的成分基础上,添加不同质量分数(0.072%~0.132%)的Ag,并对其热轧板进行固溶处理和冷轧,发现材料的显微组织均为均匀的奥氏体组织,且随着Ag含量的增加,屈服强度及伸长率变化均不明显。利用OM、SEM和TEM观察不同变形条件下材料中Ag颗粒变化,发现Ag颗粒主要为材料冶炼时未熔入到基体内的Ag,其在基体中弥散分布,呈椭球形或球形;Ag颗粒有2种存在形式,即几纳米到几十纳米的富Ag相、由多个纳米级Ag相团簇聚集在一起形成的几百纳米到几微米的Ag颗粒聚集物。另外,热轧后,富Ag颗粒聚集物沿轧制方向变成带状、棒状,部分分裂为椭球状或球状;进一步冷轧变形后,富Ag颗粒的尺寸减小,且变形量越大,Ag颗粒尺寸越小。     

大规格Q420B热轧角钢轧制中间道次开裂缺陷分析

 为了解决Q420B大规格角钢热轧过程出现折叠和划伤较多的问题，利用数值模拟的方法对W蝶式孔型的变形特点进行研究，通过对W蝶式孔型第5道次孔型斜度进行优化，大规格角钢生产过程出现的表面质量问题得到了明显的改善。结果表明,W蝶式孔型变形虽然可以用小型钢坯轧出大规格的角钢，但是需要对角钢的侧翼进行多次弯折，表面的金属流动剧烈，易产生表面质量缺陷；利用W蝶式孔型生产22号角钢时，第6道次有出现折叠的倾向，经过孔型工艺优化后，现场划伤和折叠缺陷率明显降低。