地震动输入方法对深厚覆盖层上高面板堆石坝动力反应的影响

我国西部地区有很多已建、在建及拟建在深厚覆盖层上的高土石坝工程,其跨度和重量庞大,而地基刚度较小,地震时的坝－基动力相互作用问题越发受到工程界的关注,亟待开展相关研究。通过集成的黏弹性人工边界和等效节点荷载这种波动方法,计算了深厚覆盖层上高面板堆石坝的加速度反应,并与传统振动方法的计算结果进行对比;此外,讨论了采用波动方法时边界截取范围对坝体加速度反应的影响。结果表明:振动方法得到的坝体加速度反应明显高于波动方法,竖向地震动作用下表现的更加显著;水平向地震动输入时波动方法的敏感程度明显低于竖向地震动输入情况。     

应用主观逻辑的无线传感器网络信任更新算法

为了解决基于信誉的传感器网络安全框架存在的信任更新失真问题,提出了基于主观逻辑的信任更新算法。首先,对基于信誉的安全框架的信任更新过程进行认知和分解,指出了信誉随机变量期望描述的信任无法完全反映节点当前的行为趋势是导致信任更新失真的主要原因。在此基础上给出了总体设计模型。然后,改进了基于信誉随机变量期望的信任更新,采用主观逻辑意见忽略当前行为趋势支持度低的信任更新,避免了描述长期行为趋势的信任更新在反映节点当前行为趋势时出现的失真。最后,通过仿真实验,证明了所提算法既可以描述节点的长期行为趋势,又可以在一定程度上反映节点当前的行为趋势。     

基于局部测量方法的堆石料变形特性试验研究

在大型三轴仪中联合采用了局部轴向位移计和径向变形测量位移传感器,通过直接测量试样局部的轴向应变和径向应变,排除了端部误差的影响。在此基础上研究了堆石料小应变阶段的变形规律。试验结果表明:轴向应变在0.001%~0.01%的范围时,局部位移计测定的割线模量是外部位移传感器测量结果的1.5~2.0倍,当轴向应变达到1%时两者测定的割线模量基本一致;传统测量方法会明显高估试样的实际体应变,低估径向应变,在小应变阶段局部测量方法测定的泊松比约为传统测量方法的2.0倍。     

凉水塔抗冻混凝土最小引气量估算

针对黑河二电厂凉水塔工程F2 5 0次抗冻混凝土工程的要求 ,按水工抗冻方法进行配合比设计 ,掺入UNF - 5 3型高效减水引气剂 ,依密闭型孔隙模型估算了抵抗冻融 2 5 0次时混凝土的最小引气量 ,可供抗冻混凝土配合比设计时参考     

关于设计阶段工程造价控制问题的探讨

设计阶段是工程造价控制的关键环节 ,应采用一定的方法和措施把工程造价的发生控制在合理的范围和核定的造价限额以内。     

高压控制阀的结构设计

介绍了一种适用于高压及腐蚀性介质的控制阀,论述了其结构特点及阀门口径的设计计算。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍丝中的铁、锰、铜

建立了镍丝中的铁、锰、铜元素的电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)的测定方法,样品经盐酸、硝酸溶解,以水稀释定容,曲线采用基体匹配,于优化选定的仪器条件下测定铁、锰、铜元素。本方法测定回收率均在96.0%~99.0%之间,标准偏差小于0.8%,该法操作简便,分析快速,结果准确。     

低合金钢轨的初步研究

绪言近几年来,钢轨及其配件的产量将接近钢材生产总产量1/10左右,在整个国民经济中占有很重要的地位。这些钢轧过去都是用碱性平炉镇静钢轧制的,其强度为72～85kg/mm~2。由于贷运强度日益增长,而且运行速度加快,根据线路使用情况,目前碳素钢轨耐磨性能较差,特别在曲线半径较少的弯道上,轨头的侧面磨耗甚为严重;在潮湿及隧道地区一般钢轨抗腐触性能也差,因而亦影响钢轨的使用寿命。如果钢轨的强度>90kg/mm~2,则耐磨性能将急剧增高。     

非岩性地基条件下核岛厂房-桩-土非线性动力相互作用特性研究

在模拟水环境下，对堆内构件压紧弹簧的缩比试样进行了刚度试验，并与有限元模拟、基于小扰度理论模型和大扰度随动模型的分析结果进行比较分析。结果表明，当摩擦系数按文献实验测值0.189取值时，有限元模拟、基于小扰度的理论模型和大扰度随动模型计算所得的刚度值均与试验所得的相近；卸载稳定段的刚度均明显小于加载稳定段的，是加载时的0.6倍左右。有限元模拟分析进一步阐明，在压紧弹簧变形过程中，压紧弹簧的截面存在转动，它与垫板之间的接触点并不是固定的，在加载和卸载过程中存在来回的径向位移。并且压紧弹簧接触面上的摩擦力方向是相反的，使得压紧弹簧在加载和卸载过程的刚度存在较大的差别。较小扰度理论模型、考虑压紧弹簧截面转动和接触点径向位移的大扰度随动模型所得的结果与有限元模拟更为接近。      

热丝氩弧焊在核级阀门密封面上堆焊新工艺及其应用

核电站核岛内使用的小通径截止阀上的阀座密封面堆焊钴基硬质合金时,存在中腔空间小、堆焊位置距内壁距离短、焊枪干涉等问题,文中利用一把长度为1000 mm、外径为25 mm的热丝焊枪,对焊丝进行了有效预热,提高了熔敷速度,并可避免焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,大幅度提高了焊接生产效率及产品合格率。焊接试验和小批量试制表明,自动热丝氩弧焊阀门焊接专机可以有效地解决小规格截止阀深孔堆焊的工艺难题。