纯钼微观断裂过程的扫描电镜原位观察

借助扫描电镜(SEM)原位拉伸观察了纯钼退火态纤维状组织断裂过程中裂纹萌生与扩展的动态变化过程,对其微观断裂特征进行了研究。结果表明:加载初期,裂纹在与最大主应力平面成45°的位置萌生,随后逐渐张开并钝化;加载中期,新的裂纹在钝化的主裂纹前方某处萌生。随着载荷增加,裂纹呈“Z”字形相互连接;加载末期,裂纹失稳扩展,试样断裂。在裂尖应力场作用下,裂纹扩展遵循钝化-萌生-钝化的循环方式。纯钼试样断裂后,沿厚度方向有明显的颈缩,断口表面呈薄层状纤维撕裂,并伴有剪切唇和韧窝的出现,呈延性断裂特征。     

稀土钼合金第二相粒子尺度对材料加工性能的影响

采用粉末冶金法制备了微米尺寸和准纳米尺寸的氧化镧粒子增强钼合金。结果表明，随着氧化镧粒子含量的增加和尺寸的减小，钼粉粒子尺寸和松装密度减小，烧结体硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率和密度均提高，表现出了良好的强韧化效果。     

热处理温度对钼靶材微观组织和性能的影响

通过定量金相技术和显微硬度测试等方法,研究了热处理温度对钼溅射靶材的微观组织、硬度及I-U曲线的影响规律。研究结果表明,钼靶材晶粒尺寸随着热处理温度的升高而增大,而靶材硬度随之呈下降趋势。钼靶材在1200℃进行1 h热处理,晶粒尺寸分布最均匀。所研究钼靶材的I-U曲线均符合Thornton经验公式,热处理温度为1200℃的靶材具有最佳的磁控溅射放电性能。     

钼靶材变形量及热处理对薄膜微观组织及性能的影响

通过研究靶材变形量及热处理工艺对溅射薄膜的微观组织、表面粗糙度及晶形的影响,结果表明:变形量为80%的钼靶材溅射制备的薄膜晶化程度优于变形量小的靶材溅射薄膜;溅射相同的薄膜厚度,随着靶材变形量的增大,溅射薄膜的方阻越大;1 100℃退火靶材溅射薄膜的粗糙度最小,表面颗粒最细小均匀,晶粒取向明显。     

钼制品在中频炉与电阻炉中烧结品质的比较

烧结时采用原料、成型工艺、烧结工艺相同而加热方式不同所制备的钼制品，通过分析烧结之后钼制品的排杂效果、密度、硬度、金相组织以及后续加工性能等指标，考查了中频炉与电阻炉在钼制品烧结品质上的差异。     

第二相粒子（La2O3）尺度对钼镧线切割丝使用性能的影响

采用SEM、TEM和能谱仪等研究掺杂镧钼丝中的La₂O₃粒子在线切割过程中的行为和作用机制。结果表明,在钼丝中掺杂少量La,钼丝使用寿命、切割面积显著提高;La₂O₃是阴极热电子的主要发射源,在切割过程中La₂O₃粒子的活化、蒸发使La在镧钼丝的表面分布均匀。     

核反应堆用钼铼合金结构材料研究进展

难熔金属钼具有熔点高、高温力学性能优异、导热性良好等特点，加之其良好的抗辐照肿胀能力及与液态金属的相容性，使其成为第四代高温核裂变反应堆、聚变堆等先进核反应堆重要的候选材料，用以满足高温、强腐蚀、大剂量辐照等苛刻环境下结构件的制备需求。但金属钼具有本征室温脆性、加工难和焊接性能差等缺点，严重限制了其应用推广。在金属钼中加入铼元素，形成“铼效应”，不仅可以显著改善钼的室温塑性和加工性能，降低塑-脆转变温度，而且还能提升材料焊接性能和抗蠕变性能，已经成为先进核反应堆结构材料的研究热点。本文从钼铼合金的成分设计、材料制备、焊接性能及核环境应用评价研究四个方面总结了国内外近年来的研究进展，分析了钼铼合金在先进反应堆工程应用中存在的问题，以期为高性能钼铼合金结构材料的开发提供参考。