微型干法制粒机控制系统设计

根据微型干法制粒机工作原理、特点和控制要求,设计了以PLC为核心,以触摸屏为人机界面的控制系统。该系统采用Modbus网络实现PLC和三台变频器的通讯,占用空间小,硬件成本低。给出了控制系统硬件结构,并重点介绍了了Modbus通讯程序的编写、变频器参数设置及数据记录功能的开发过程。     

在机反求中基于模型修正的路径规划方法

反求工程一般借助三坐标测量机或者三维扫描仪实现零件数字化,测量设备成本很高,限制了反求工程的应用。针对这一问题,利用数控机床较高精度行走的机构,添加专用在机测头,构成数字化测量设备;利用CAD草图模型驱动,研究了路径信息的基本表示方法、不同特征元素上测量点的分布形式、测量点的区分和归属原则以及测点路径信息的导出形式,开发专用在机反求软件,自动生成反求路径的测量程序。该方法减少了测量数据量,简化了反求过程,提供了一种低成本的反求工程新方法。     

基于单片机控制的晶体打标自动摆料机的设计

介绍了一种新型的49S石英晶体振荡器生产设备--晶体自动摆盘机.该设备能自动高效地完成激光打标前的晶体元件整理及摆盘操作,改变了目前晶体生产行业成品打标工序只能手工摆料的现状.并对该设备的工作原理及结构设计进行了阐述.     

Mastercam_X6在异形构件纤维铺放中的应用

基于Mastercam_X6,利用其数控多轴加工技术,将切削加工转化为复合材料成型铺放技术,通过将刀具的运动轨迹转化为铺丝头纤维铺放轨迹,进行异形截面零件的纤维铺放成型,实现数控自动铺放过程。试验以飞机襟翼的纤维铺放为例,针对异形截面,特别是含有凹曲面的制件,进行了铺丝头轨迹规划及创建、加工方式的对比选择、仿真加工、后置处理和NC程序输出,实现了数控多轴加工技术在异形截面纤维铺放上的成功应用,并对如何运用Mastercam软件实现复杂曲面的多轴纤维铺放作了对比探讨。     

非圆旋转随动支撑装置及瞬态位置算法研究

针对某飞机复合材料机身整体纤维铺放加工过程中需要中间支撑装置的要求,设计了一种两轮式随动中间支撑装置。根据该装置的特点,研究了支撑轮瞬态位置信息自动生成算法:首先详细给出了依据被支撑芯模截面的CAD图形自动求解支撑轮瞬态位置的全部计算公式,并在此基础上给出了随纤维铺放层数增加支撑轮位置坐标变化的计算方法。该算法为控制系统开发奠定了理论基础。以小鹰500机身尾椎部分为支撑对象,制作了实验装置,实验情况表明该装置能够满足对大型弱刚性构件进行随动支撑的工程需求。     

晶体自动摆盘机的设计与研究

介绍了一种新型的49S石英晶体振荡器生产设备-晶体自动摆料机.该设备用于自动高效地完成激光打标前的晶体元件整理及摆盘操作.设备整体结构设计紧凑、灵巧,控制系统以AT89C51单片机为核心,程序设计充分考虑了操作简便及智能功能.详细阐述了设备的工作原理、机械结构和电控系统.     

金属选区激光熔化成型设备控制系统设计

根据金属选区激光熔化成型设备的工作原理和控制要求,设计了以MCP控制平台为核心的控制系统。介绍了MCP控制平台的主要接口及其与激光器、振镜和步进电动机等主要执行元件的硬件连接;详细阐述了MCP控制平台主要配置开发过程,给出了激光扫描、铺粉、成型仓环境控制和人机界面(Human Machine Interface,HMI)信息交互等主要工艺的控制方式。经样机生产验证,该控制系统硬件结构简单,基于API函数的脚本开发方便快捷,系统研发周期短,运行稳定,适合工业化应用。     

卡环式步进提升机及其PLC控制

介绍了一种卡环式步进提升机,包括其工作原理、液压系统以及电气控制系统等各方面的内容,并阐述了该机的性能特点.其控制系统采用了PLC和TD200人机界面,保证了系统的可靠性和灵活性,具有较强的抗干扰能力.大量实践证明,该提升机运行平稳准确,操作灵活方便.     

49S压电晶体协振器在线激光打标系统的设计与实现

分析了企业对49S石英晶体振荡器激光打标的需求,介绍了一种新型的微机控制的自动在线打标系统,该系统将标准打标机头与自动供料系统结合,组成晶体在线全自动激光打标系统.详细阐述了该系统自动上料平台的工作原理及机械结构设计、单片机控制系统原理及控制程序设计.给出了软件流程图.     

干法制粒机液压及控制系统设计

介绍了干法制粒机的工作原理,设计了该机的液压系统和控制系统。对油泵电机采用变频调速和分段控制策略,降低了液压系统压力波动幅度;通过增加后压油缸和对压辊位移进行PID闭环控制,保证了两压辊的平行度;采用485现场总线和USS协议实现了PLC对多台变频器的启停控制和信息采集;设计了具有配方存储和审计追踪功能的触摸屏界面。经实际生产使用,该设备性能稳定,运行状况良好,具有较高性价比,市场前景广阔。