单向器自动装配机机械结构设计

为了实现某摩托车用单向器自动装配的功能,使装配单向器组件能够实现自动化,研究一种具有自动装配以及检测功能的自动装配设备,提出了单向器自动装配机的设计方案,分析了单向器的关键技术,制定装配机设计技术路线。针对装配机的设计条件,选择关键机构和关键的元器件,设计该装配机的整体结构,确定装配机的控制方案。装配机样机试验结果表明:单向器自动装配机运行良好,运行效率比人工提高了近3倍,自动装配机总体设计方案可行。     

振动破碎机试验与结构优化分析

双腔振动破碎机是一种超细振动破碎机,介绍了振动破碎机的工作原理和主要结构,阐述了其关键技术的设计,实现了对物料的超细碎加工。同时,对振动破碎机进行了动力学实验,分析了样机存在的技术问题,提出了对样机的改进措施,拓宽破碎机的应用领域,以提高企业的劳动生产率,达到节能增效的目的。     

高精度电阻加热炉控制系统设计

传统电阻加热炉采用住式控制，控温精度较差。本文对一种高精度电阻加热熔铝炉的控制系统作了介绍，系统采用可编程控制器（PLC）取代温控表，采用具有智能积分环节的模糊控制算法控制温度。实践表明，当设定温度740℃时，系统从铝熔化后（约660℃）到进入稳定约需240s，稳定后实测温度误差约±2℃，该系统操作安全方便，温度显示直观准确，性能稳定可靠。     

49S晶体在线激光打标系统的设计与实现

分析了企业对49S石英晶体振荡器激光打标的需求,介绍了一种新型的微机控制的自动在线打标系统,该系统将标准打标机头与自动供料系统结合,组成晶体在线全自动激光打标系统。文中详细阐述了该系统自动上料平台的工作原理及机械结构设计、单片机控制系统原理及控制程序设计。给出了软件流程图。     

影响注塑模具成型质量的关键因素分析

对注塑模具成型周期过程进行分析,得出影响成型质量的关键因素,即冷却与浇注。以某汽车大灯电机支架为例,首先对冷却系统中管道进行布局,以直线冷却与随形冷却进行仿真对比,选取随形冷却作为冷却方案,其次结合塑件外观特征及注塑材料,利用Moldflow软件对塑件进行仿真分析,综合考虑选取最佳的浇口位置,最后试制成型件,并利用逆向技术把成型件与原型件进行对比,塑件成型质量有效控制在合理范围之内,达到塑件使用要求。     

单向器自动装配机优化设计

针对现有的自动装配机中的单向器装配机在弹簧和滚柱装配装配安装效率方面进行改进,减少弹簧和滚柱安装的工艺动作。通过增加PLC装置,连接步进电机和星轮夹具,设定程序,实现星轮夹具的定角度旋转;同样借助PLC和步进电机,给弹簧和滚珠上料装置增加滑块和圆弧导轨装置,使之和星轮夹具实现位置的对应,进而减少该工位的工艺动作,最终节省了弹簧和滚柱安装的工艺时间,实现对单向器在装配效率的改进。     

钢筋连接套温挤压成型机械手的液压系统设计

钢筋连接套温挤压成型机主要有3个工位:墩粗、反挤压和冲孔落料工位。为了降低操作人员劳动强度,提高企业的自动化水平,开发了一种智能钢筋连接套温挤压成型机械手,用于钢筋连接套温挤压成型机3个工位间的工件移位。阐述了该机械手的工作原理,并设计了液压回路和液压控制回路。该机械手具有运行平稳、夹紧力自动调节等功能,且成本低、加工速度快,能够满足企业的使用要求。     

晶体在线打标杨设计与研究

介绍了晶体打标机的应用现状和社会需求,研究了晶体在线打标机的工作原理和主要结构,分析了设备与激光打标机的信号通讯和工作匹配,阐述了其关键技术的设计,设计了晶体在线打标机,实现了对49S/SMD晶体的在线打标,提高了晶体加工的机械化水平、生产效率和产品的质量,降低了晶体生产的劳动强度。     

农田监测仪的设计

介绍了农田监测仪的工作原理和主要结构,阐述了其关键技术的设计.实现了在一定范围的农田内,对农作物不同高度的温度和湿度的自动连续测量和采集,为农作物产量的预测预报提供了详实的基础数据,并可实时指导农作物的生产管理,大大降低了农业科研人员的劳动强度.     

基于TCP/IP协议的PLC远程数据采集系统设计

为了解决PLC实时性差、可移植性低、监控范围容易受时间、地点的限制,开发了一套基于TCP/IP协议的PLC远程数据采集系统。自主开发了上位机数据采集及分析软件,实现了低成本、易维护、高性能的目的。该系统只需要对上位机软件进行简单设置,并对PLC装在相应的通信程序,就能完成对PLC的寄存器读取及修改,通过上位机软件将采集到的数据实时以图表的形式给用户。经过验证表明:该系统运行稳定可靠,设计合理,对提高设备利用率、降低设备维护成本具有一定意义。