臭氧/高锰酸盐控制臭氧氧化副产物

臭氧氧化过程中产生的一些副产物[如生物可同化有机碳(AOC)、溴酸盐和甲醛等]会影响供水水质安全性。采用臭氧/高锰酸盐复合氧化可在不同程度上提高对AOC的去除率,其合理的投量配比为高锰酸盐0.5mg/L 臭氧1.0mg/L,在该条件下两者的物质的量之比约为1∶8,对AOC的去除率可以提高20%～30%。复合氧化减少了溴酸盐的生成,在不同的臭氧投量情况下都可以取得20%左右的降幅。甲醛是一种典型的臭氧氧化副产物,单纯臭氧氧化后会导致甲醛浓度升高,而投加高锰酸盐可以降低这种趋势,即复合氧化可以有效地减少甲醛的生成。     

深圳市三家污水处理厂的除磷脱氮工艺设计

按照好氧段、缺氧段和厌氧段的实现形式可把生物除磷脱氮工艺分成三类：空间布置、时序布置以及空间和时序相结合的布置形式，并按建厂的先后次序介绍了深圳市三家二级城市污水处理厂的除磷脱氮工艺及其主要设计运行参数。     

汶川地震灾区城市供水的水质风险和应急处理技术与工艺

对汶川大地震后震区饮用水水源存在的次生污染风险进行分析,其中微生物浓度升高是首要风险,同时还存在大量使用消杀剂引起的杀虫剂污染和水源臭味增强的风险。针对这些风险,开展了一系列应急处理技术的验证性试验,提出了保障性应急处理工艺、强化吸附应急处理工艺和强化氧化应急处理工艺三种方案,以应对可能出现的震后次生水源污染,确保城市饮用水水质安全。     

正交试验优选控制初滤水浊度最佳工艺

降低初滤水浊度是提高出水水质的关键,以深圳水库水作为原水进行初滤水浊度控制的研究。通过正交试验方法,比较了四种影响初滤水浊度的因素。中试结果表明:降低沉后水浊度和采用二次微絮凝对改善初滤水浊度起主要作用,调节流速与向反冲洗残留水投药的影响较小,并提出了以二次微絮凝和调节过滤初期流速为控制初滤水浊度的组合工艺,采用聚氯化铝作为微絮凝剂,投加量0.2mg/L,调节初滤水流速从3m/h到8m/h,时间间隔10min。     

建议改进振框筛板

1.8m~2振框筛ZSK_3用于机械木浆、硫酸盐木浆及草浆的除节或粗选。这种设备操作简单,动力消耗小,除杂效果好,深受生产厂家欢迎。但该设备在生产实践中,也暴露出一些问题,本人仅对筛板谈一下自己的看法。①筛板若发生损坏修复不易;②更换筛板劳动强度大;③筛板约有孔2.4万个左右,但实际筛浆工作过程中仅用万余孔;④用户自制筛板生产周     

复合锚网支护技术室内试验研究及工程应用

矿山深井地压大,造成一些巷道支护结构严重破坏,需对原有的支护形式进行改进。结合朱仙庄矿区典型巷道工程,在实验室完成高地压作用下不同材料模型的对比试验,研究模型结构变形、破坏规律和承载能力。通过室内试验的结果,改善支护结构,提出应用复合锚网支护技术来进行巷道的治理。工业性试验证明,复合锚网支护技术能够适用地质条件恶劣、巷道围岩严重变形情况下的支护要求。。     

深井高应力软岩巷道破坏原因及复合锚网支护技术

矿山深井地压大,造成一些巷道支护结构严重破坏,需对原有的支护形式进行改进。结合朱仙庄矿区典型巷道工程,在实验室完成高地压作用下不同材料模型的对比试验,研究模型结构变形、破坏规律和承载能力。通过室内试验的结果,改善支护结构,提出复合锚网支护技术来进行巷道的治理。工业性试验证明,复合锚网支护技术能够适用地质条件恶劣、巷道围岩严重变形情况下的支护要求。     

复合式曝气生物滤池脱氮效果影响因素研究

以某城市污水处理厂二级出水为原水,通过中试研究了复合式曝气生物滤池(CBAF)用于再生水回用的脱氮效果的主要影响因素,包括碳源投加量、气水比和水力负荷。试验结果表明,当碳源投加量为15～25mgCODCr/L,气水比为2:1,水力负荷为10m3/(m2.h)时,CBAF运行工况最优,脱氮性能稳定良好。当进水氨氮浓度为1.0～17.4mg/L,总氮浓度为7～23mg/L时,出水氨氮浓度始终低于2mg/L,总氮浓度低于15mg/L,出水水质满足《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T18921—2002)的相关要求。     

管道分质供水的二氧化氯消毒试验

介绍了管道分质供水在理化指标和生物指标方面的特点,并对ＣｌＯ２的消毒效能作了一些研究和探讨。试验研究表明,ＣｌＯ２作为管道直接饮用水的消毒剂是可行的;在满足管道纯净水安全消毒的前提下,ＣｌＯ２溶液投加量为０．３ｍｇ／Ｌ时,口感反应可以接受率接近９０％。     

基于机器视觉的点胶机定位系统

传统点胶设备通常采用人工输入点胶路径来驱动点胶阀的运动,生产效率低下且无法适应产品尺寸误差,点胶精度受到限制。把视觉技术引入到点胶机的点胶位置测量过程中,设计了一种利用机器视觉代替人工输入对点胶位置进行自动测量的定位系统,根据待点胶芯片的图样特征,运用图像预处理和形态学操作来实现胶点位置的识别算法,并对定位系统进行了标定和误差分析。实验结果表明:点胶位置的定位精度可达0.016mm,解决了开环控制精度低、稳定性差等问题。