挤压膨化制备甘薯熟粉加工工艺的研究

本实验以市场所购甘薯为原料，利用双螺杆挤压膨化机，采用挤压膨化工艺加工甘薯熟粉，同时研究膨化温度和物料含水量对于甘薯熟粉及膨化工艺参数的影响。结果表明：在实验设计范围内，膨化温度和物料含水量对甘薯熟粉特性(粘稠度)和膨化工艺参数(扭矩、压力)均有显著影响。物料水分含量18％，膨化温度为145℃时，膨化条的硬度、韧性、膨化率最大。随着膨化温度的升高，甘薯熟粉的粘性增加，在本实验设计的最大温度时，甘薯熟粉的粘性达到最大。挤压膨化温度和含水量对膨化工艺参数有显著影响：随着膨化温度升高，扭矩在总体上呈升高趋势，而压力随之减小；随着水分的减小扭矩显著增大。     

甘薯可溶性蛋白的分离提取及特性研究

通过调节pH值和离心分离的方法，从”玉丰”甘薯汁液中快速地分离提取出可溶性甘薯蛋白（Ipomoein），然后应用生物化学方法，对冷冻干燥的甘薯蛋白粉末进行了分析。结果表明：随着pH值的增加，离心后得到的沉淀率逐渐降低。当pH值为4时，获得的最大沉淀率为7.8％，而此时上清中可溶性蛋白的含量降至最小，为2．9mg／mL。当pH值为4和4.5时，未经透析的沉淀悬浮液在冷冻干燥后，所舍的可溶性蛋白分别为41.5％和45．5％；经过透析，粉末中的可溶性蛋白的含量明显增加，分别达到了58.9％和69.0％。此外，与透析前相比，透析后的可溶性甘薯蛋白呈现出了多孔构造。在非还原条件下，电泳显示出甘薯可溶性蛋白存在着三种不同的分子形式：22kDa，31kDa及50kDa；但在还原条件下，只显示出25kDa一种蛋白分子形式，说明这三种蛋白质分子之间是通过S—S联结而成的。然而，PAS染色实验未能显示它们是糖蛋白。     

蛋白质消化率测定方法的研究进展

对蛋白质消化率进行研究,不仅能使人们了解蛋白质的消化特性,而且对于研究蛋白质的营养价值具有重要的意义。为此,对国内外食品中蛋白质消化率测定的常用方法进行了综述与评价,并对各种蛋白质消化率测定方法的优缺点及适用的范围进行了讨论。     

甘薯颗粒全粉评价指标的初步研究

为了筛选甘薯颗粒全粉的评价指标,分别测定了56种不同品种甘薯颗粒全粉的感官指标(L*、a*、b*和中位径D50)、理化指标(游离淀粉、水分、得率、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、胡萝卜素和灰份)和功能性指标(持油能力、乳化性、乳化稳定性、溶解度和吸水指数WAI),并在此基础上,通过主成分分析筛选出甘薯颗粒全粉的评价指标。结果表明:甘薯颗粒全粉的感官评价指标分别为L*和b*;理化评价指标分别为游离淀粉和得率;功能性评价指标分别为乳化性和乳化稳定性。     

马铃薯颗粒全粉评价指标的初步研究

为了筛选出马铃薯颗粒全粉的评价指标,本文分别测定了12种不同品种马铃薯颗粒全粉的感官指标(L*、a*、b*和中位径D50)、理化指标(游离淀粉、水分、得率、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、胡萝卜素和灰分)和功能性指标(持油能力、乳化性、乳化稳定性、溶解度和吸水指数WAI),并通过主成分分析筛选出D50、b*、游离淀粉、得率、乳化性和乳化稳定性为马铃薯颗粒全粉的评价指标。     

膳食纤维生理功能的研究现状

随着人们生活水平的提高,膳食纤维因其独特而丰富的特性而备受关注.主要综述了膳食纤维的生理功能及其国内外研究现状.     

不同种类甘薯淀粉混合对其物化特性及粉条品质的影响

以不同混合比例(100:0、75:25、50:50、25:75、0:100)的商薯19和广薯87淀粉为研究对象,分析其结构、物化特性及粉条品质特性等。结果表明,不同比例混合淀粉的基本成分、粒径及官能团结构表现为两种淀粉的加合效应;商薯19淀粉的糊化特性高于广薯87淀粉,低比例(≤50%)广薯87淀粉与商薯19淀粉的交互作用提高了混合淀粉的糊化特性,而高比例(>50%)广薯87淀粉的添加则对糊化特性产生拮抗作用;两种淀粉之间的拮抗作用降低了混合淀粉的溶解度,高比例(>50%)广薯87淀粉的添加对膨胀势的增加有协同效应;商薯19淀粉的起始温度与热焓值高于广薯87淀粉,二者之间的交互作用提高了混合淀粉的起始温度,降低了混合淀粉的热焓值。同时,混合淀粉的糊化特性和起始温度与粉条的品质特性呈正相关关系,因此可将上述因子作为淀粉混合的评价指标,指导粉条生产。     

牛乳清蛋白与甘薯淀粉加热混合凝胶物化及微观结构特性的研究

研究了不同pH和NaCl、CaCl2浓度对WPI凝胶及WPI与甘薯淀粉混合凝胶物化特性和微观结构的影响。结果表明:随着pH的增加,凝胶的硬度和溶解度减小,添加淀粉进一步降低了混合凝胶的溶解度;盐浓度的增加使混合凝胶硬度增加,而蛋白溶解度、持水力和巯基含量则呈下降趋势;添加NaCl和CaCl2的混合凝胶分别呈现出多孔网状和颗粒状结构。     

12种甘薯淀粉产品的理化和卫生指标分析

以12家国内大中型甘薯淀粉加工企业生产的淀粉为研究对象,采用国标等方法对其理化及卫生指标进行了分析,通过主成分分析对品质评价指标进行了筛选,并采用聚类分析对甘薯淀粉产品进行了分类。结果表明,12种甘薯淀粉样品的理化指标存在显著性差异(p0.05),水分含量范围为12.3%～15.2%,灰分含量范围为0.17%～0.54%,蛋白含量范围为0.01%～0.20%,黏度范围为(495.0～894.0)BU,电导率范围为(62.10～536.00)μs。卫生指标分析结果显示,12种甘薯淀粉中二氧化硫、砷、铅、铝、菌落总数、霉菌和酵母菌数、大肠菌群指标均符合相应的食品卫生国家标准。通过主成分分析筛选出4项甘薯淀粉的品质评价指标,分别为电导率、黏度、pH、灰分。通过聚类分析将12种甘薯淀粉划分为优等淀粉(2种)、一级淀粉(9种)以及合格品(1种)3类。     

甘薯挤压膨化工艺及产品特性的研究

本实验以4种甘薯为原料，利用双螺杆挤压膨化机，研究甘薯品种和膨化温度对于甘薯膨化特性（膨化率、膨化粉粘稠度）及工艺参数（扭矩、压力）的影响。结果表明：在实验设计范围内，品种和膨化温度对于甘薯挤压膨化特性和膨化参数有显著的影响（P〈0．01）。在本实验使用的4种甘薯中，当膨化温度为140℃时，以京6甘薯品种的膨化硬度和膨化粉粘性为最大；而当膨化温度为145℃时，以红冬甘薯品种的膨化硬度、膨化粉粘性为最大。