真空系统的工艺设计

介绍真空系统的基本概念、工艺设计及实际应用。     

对咖啡因车间缩合工序真空设备的改进

充分认识咖啡因生产线缩合反应工序反应机理和工艺要求，先后采用W型往复式真空泵、水环式真空泵和水喷射真空泵机纽用于其蒸馏过程，同时调整其使用方法和工艺控制参数，从而大幅提高该步中间体收率和质量，增加稀醋酸回收量，并对后步工序产生积极影响。     

粘胶连续脱泡的温降机理分析

介绍了连续脱泡的基本原理，做了粘胶在进入脱泡罐前后温降的分析，并与实测分析相对比，得出了一些对普通粘胶更为实用的数据。文章还对连脱真空度的估算提出简便的方法。     

蒸发二段真空度不稳定原因分析

对斯那姆尿素工艺二段蒸发真空度不稳定原因进行了较详细的分析，并提出相应的操作处理措施     

纳米TiO2表面聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚物的改性及表征

利用缩聚聚合,在纳米TiO2颗粒表面接枝聚对苯二甲酸乙二醇酯的预聚物(prePET).通过红外(FT-IR),热失重(TGA)和X射线电子能谱(XPS)分析表明prePET成功接枝在纳米TiO2的表面.透射电子显微镜(TEM)观察表明prePET-TiO2纳米复合粒子粒径大约在30 nm,分散性好.原子力显微镜(AFM)观察表明prePET-TiO2纳米复合粒子在1,1,2,2-四氯乙烷中均匀分散,无团聚.同时发现反应真空度影响了TiO2表面的接枝率,真空度小,接枝率大.扫描电子显微镜(SEM)观察表明prePET-TiO2纳米复合粒子能够在聚碳酸酯(PC)基体中具有良好的分散性,复合粒子填充量的上升增强了prePET-TiO2/PC复合材料的拉伸强度.     

真空粉末绝热低温贮罐制造的部分工艺方法

在真空粉末绝热低温贮罐的制造过程中、通过吸附器分子筛的活化、夹层真空系统的处理和充装珠光砂等工艺方法的改进,可较大地缩短产品的制造周期并提高产品的质量。     

退火真空度与氧化钒薄膜物相的相关性

以高纯五氧化二钒(V2O5)粉末(纯度≥99.99%,质量分数)为原料,用真空蒸发工艺制备出氧化钒薄膜,并测试其在真空退火前、后的X射线光电子能谱、X射线衍射谱及电阻-温度关系曲线.结果显示:低真空退火对氧化钒薄膜的还原性比高真空退火的强.但是,在高真空退火下得到的氧化钒薄膜的晶粒尺寸要比在低真空下退火的大.随退火温度升高,高真空下退火制备的薄膜经历了从VO2(B)到V02(B)与V6O13混合,再到V6O13的转变过程,B表示薄膜无热致相变特性.低真空下退火制备的薄膜经历了从VO2(B)到VO2(A)的转变,A表示薄膜有热致相变特性.这些薄膜的电学性质也有很大不同.     

冻干技术及其在药品生产中的应用

对冻干技术的工作原理进行介绍 ,详细分析在初级干燥阶段和辅助干燥阶段物料的干燥过程及特性 ,物料温度在冻干过程中的变化及其参考性 ,以及影响冻干产品质量的若干问题和相应的解决措施     

木制品真空浸蜡实验研究

主要对在真空的条件下用液蜡作浸溃液、做木块被浸溃物的真空浸溃实验过程作了详细的介绍,分别介绍实验前的准备,实验中的现象及注意事项,试验结论等。然后说明在真空条件下的浸渍质量优于常规浸渍的质量,并得到一些浸渍质量与真空度和浸渍时间的定量关系,从而给出研究高质量浸渍结果的实验方法。     

LS-MOCVD的真空度测量及自动控制

对液态源金属有机物化学气相沉积(Liquid Source-Metal Organic Chemical Vapor Deposition,LS-MOCVD)设备.文中主要研究了LS-MOCVD的反应室真空获取和控制的方法.整个设备的操作控制由PLC和触摸屏协作完成,用冷阴极电离全量程规测量粗真空,用高精度薄膜规测量工艺过程中的真空,采用内置PID算法的智能蝶阀控制器构成高真空恒压测量控制回路,实现了LS-MOCVD反应室真空的自动测量控制,确保了工艺的稳定性.反应室真空测量范围为常压～8×10-3Pa,测量精度0.2%,分辨率为满量程的0.001 5%.解决了传统气态源MOCVD不同材料之间蒸汽压差大、难以控制及气态金属有机物难以获得的问题.