VOD炉冶炼Cr不锈吹氧脱碳浅析

在采用电弧炉＋VOD＋CC生产Cr不锈连铸坯的生产过程中,VOD精炼的控制对整个生产有着至关重要的作用,而控制Cr不锈VOD精炼过程的关键是吹氧脱碳。在吹氧脱碳过程中,脱碳初期及高碳区、低碳区采用不同的吹氧、吹氩流量及真空度控制,可以提高脱碳速度,同时以氧电势分析仪数据为主,以计算吹氧量、真空度变化、废温变化为辅,能更加准确的控制终点碳,从而提高吹氧脱碳效率。     

树脂灌注成型的流道设计和真空度对性能的影响

通过实验对真空辅助树脂灌注成型的树脂流道和真空通路进行研究,对于点对点、线对点、点对线、线对线、环形对点这几种流道设计方式进行验证,发现线对点注入以及环形对点注入可以获得最佳的纤维浸润性,相比较而言,线对点注入方式更加经济,在0.085MPa、0.095MPa两种不同的真空度条件下,后者成型的制品力学性能总体较好。     

航天集团 西安向阳精炼工程有限公司

正设计理念创新超前产品质量国内领先●5套航天发动机高空模拟地面试车台真空系统●18套生物制药及天然V_E生产用真空泵(工作真空度1~3 Pa)●37套特殊钢、不锈钢大型真空精炼炉(VOD/VD)成套设备●230套油脂连续精炼生产线(30~600 t/d)用真空泵●1280套真空泵服务航天、冶金、化工、食品、制药等15个行业4ZP(12+90)-1L型真空泵用于无锡、苏州两个250 t/d油脂连续精炼生产线,已成功运行5年。节水、节电、环保、污水零排放,深得用户好评。     

纸机真空形成的相关因素和真空发生器的合理配置

通过分析真空形成的机理,总结出影响纸机真空元件真空形成的相关因素,从而得出合理合并纸机真空点和选用真空发生设备的要点,给造纸项目技术人员提供一些合理配置真空发生器的建议。     

真空太阳能集热管烘烤排气高真空系统设计

试验证明X50烘烤排气台的抽真空性能明显优于X35烘烤排气台的抽真空性能。在装载集热管加热烘烤结束时,X35排气台和X50排气台的高阀处的真空度接近相等,为2×10-3Pa;在真空管道端部处的真空度,X50排气台的真空度为5×10-3Pa,X35排气台的真空度为1.7×10-2Pa,明显差于高阀处。根据流导计算和试验结果分析,设计的真空太阳能集热管烘烤排气台的高真空系统,提高了装集热管真空管道边缘处的真空度,缩短了装集热管真空管道边缘处的空恢时间,提高了装集热管真空管道边缘处的极限真空度,并能应急处理抽气时集热管炸裂的情况,最终提高真空太阳能集热管的使用寿命。     

RH真空度和真空室钢水液位高度对精炼效率影响的实验研究

本实验以某厂210 tRH-TOP真空精炼装置和钢包为原型,以模型与原型比为1∶4的比例,建立了RH真空精炼的物理模型。研究了真空度、真空室液位高度和浸渍管浸入深度对钢包循环流量及混匀时间的影响规律。实验结果表明:在本实验范围内,真空度为11.2 kPa~16.8 kpa和实际液位高度为320 mm~400 mm时对循环流量和混匀时间最有利。     

减压膜蒸馏法咸水淡化的实验研究

以氯化钠水溶液为实验体系 ,采用平板聚丙烯 (PP)膜 ,进行减压膜蒸馏实验研究 ,考察了盐水浓度、进料温度、冷侧真空度对膜渗透通量以及截留率的影响 ;并用聚四氟乙烯 (PTFE)膜进行了冷侧真空度影响的实验。同时利用完全的 (complete)努森 -粘性流(Knudsen -viscous)过渡模型预测减压膜蒸馏的渗透通量。结果表明 ,进料温度和冷侧真空度对膜渗透通量的影响很大 ,而对截留率的影响不大 ;进料浓度在实验范围内对膜渗透通量以及截留率的影响都不大 ;膜的渗透通量随着膜孔径的增大而增加 ;PTFE膜的截留效果优于PP膜。渗透液水质分析说明减压膜蒸馏起到了良好的淡化效果     

无水三氯化铝生产结晶粒度的控制

经过生产岗位实践摸索,找出了升华法无水三氯化铝生产控制结晶颗粒度的大致规律,当捕集器顶部温度比中部高~25℃,通氯体积流量春夏季控制在13~15 m3/h、控制在秋冬季16~18 m3/h,尾气真空度控制在-49~-88 Pa时,产品结晶料收率稳定保持在70%以上,可满足结晶料用户的需求。     

大型平行式三内胆高真空热处理炉的改造

企业原有的大型平行式三内胆式真空热处理炉在真空度和全炉体温度均匀性两方面已经不能满足新型核燃料组件包壳材料——M5锆合金的热处理工艺要求。该文就大型热处理炉结构的优化、新材料选用、电气控制系统合理配置、真空系统改造和装料舱升级等方面所做的改造进行了阐述。改造后的大型高真空热处理炉能满足M5锆合金特殊热处理工艺的要求。     

蒸发循环水冷却工艺技术改造

介绍了对蒸发循环水冷却工艺改造的内容及效果。