大型焊接容器局部热处理防畸变工装优化设计

采用有限元方法对大型压力容器局部热处理畸变进行模拟,基于热处理最大畸变量,初步设计了工装的最佳尺寸,分析了不同直径和壁厚对筒体局部热处理畸变量的影响,得到了适用于不同筒体尺寸的最佳防畸变工装数量。结果表明,支撑台宽度0.2 m、支撑柱直径ø4 cm为最佳的防畸变工装尺寸。筒体的直径越大,热处理畸变量也越大;筒体壁厚越厚,热处理畸变量越小;防畸变工装数量越多,热处理畸变量越小。     

个性化定制车间生产-物流协同调度框架与算法研究

为解决个性化定制车间生产-物流协同动态调度问题,提出一个完全反应式调度信息-物理系统框架。在该框架基础上,提出一种“单步”调度算法并重点设计了一个综合考虑客户满意度、设备利用率与能耗的任务优先级计算规则。由于“单步”调度算法每次只考虑当前一步的生产或物流任务的调度,生产-物流协同能力较弱,所以为了弥补该缺陷,又在其基础上提出一种综合考虑生产与物流两步任务调度的“双步”调度算法。针对车间内可能发生的设备故障等扰动,设计抗扰动机制以增强两算法的抗扰动能力。仿真试验结果表明,“单步”调度算法虽然优于传统调度规则但却不如“双步”调度算法;后者能在一定扰动情况下,更好地配置生产与物流资源,且在“工件平均提前/拖期成本”指标上表现尤为出色,更能适应个性化定制场景。     

异形PDC齿切削破岩提速机理研究

在室内切削实验基础上基于有限元二次开发建立了异形齿切削及全钻头破碎非均质花岗岩的三维数值仿真模型,研究了12种形状聚晶金刚石复合片（PDC）齿切削非均质岩石过程中的切向力、法向力、岩屑、破岩比功,并研究了齿形对全尺寸钻头破岩效率的影响。研究结果表明：锥形齿的切向力最小,破岩比功最高,对应的锥形齿钻头的进尺也最小;三平面齿的法向力和切向力均为最大;破岩比功最低的齿为双曲面齿;进尺最大的全钻头齿形为更易吃入岩石的鞍形齿、双曲面齿以及斧形齿。     

机械维修新视点

不久前,在瑞典歌德堡举行的第１５届欧洲维修团体联盟学术会议上对维修业的作用与地位、先进维修的意义、维修管理的内涵、可靠性维修的内容以及造就高科技维修人才等当代维修业关注的热点领域,提出了许多新的论点,这些论点受到世界维修业的高度重视。 一、维修是生产力 会议印发的《维修与生产简明手册》将维修对策称为生产力对策。这项对策早在１９９０年世界维修会议及贸易博览会上就获得了激励性的“维修奥斯卡”奖,即斯堪的纳维亚首次维修保养奖。欧美７个国家的２００多个生产厂家使用了此对策,说明维修已被提到与生产力同等重要…     

660 MW机组FCB试验转速飞升异常分析及处理

介绍宁夏京能宁东发电有限责任公司660 MW机组实现机组快速甩负荷（FCB）功能的相关系统配置和逻辑设计.针对1号机组进行“小岛运行”FCB试验时汽轮机飞升转速比“常规法”FCB试验飞升转速明显偏高的异常现象进行分析,由此提出对相关控制逻辑及参数进行优化,使随后进行的2号机组“小岛运行”FCB试验获得圆满成功.     

企业安全生产活动模式研究

本文总结了十类安全生产活动的模式,包括：事故防范活动;安全技能演习活动;安全宣传活动;安全教育活动;安全管理活动;安全文化建设活动;安全科技建设活动;安全检查活动;安全报告活动;安全审评活动。旨在使企业从中了解到安全生产工作的一些方法和技巧。     

面向电厂维护的机组状态远程监视平台构建

基于状态检修的研究现状和需求，提出了一种基于浏览器/客户/服务器（B/C/S）的远程监视平台模型，讨论了模型的结构、功能特性、工作原理及所涉及的关键技术。通过该平台，用户可以方便快捷地获取、交换和共享状态信息和诊断信息，解决了传统B/S结构响应速度慢和C/S结构升级维护困难等问题。此外，基于软件复用技术的编程模式，使平台具有良好的集成性、开放性和扩展性。     

解析峰说

煤矿透水、飞机坠毁、瓦斯爆炸、网吧火灾……今年以来的安全事故像是打开了的“潘多拉”魔盒,接连不断,一下子将我国的安全生产推向了社会舆论的风口浪尖,成为当下世人关注的热点。专家指出:这些看似毫不相关的事故背后都有着共同的规律和特征。那么,究竞谁是这些悲剧的幕后主使呢?还是让我们按照专家的解析,去撩开这些事故发生背后的神秘面纱吧！     

低电阻率耐候性导电碳浆的制备

研究石墨和炭黑的形貌、粒径以及配比对导电碳浆电阻率的影响,分析聚酯和有机硅改性聚酯制备导电碳浆耐候性的差异及原因.试验表明:D90为12.8μm的不等轴鳞片状石墨SFG-10和高度链状团聚炭黑350 G的质量比为7:3时制备的导电碳浆电阻率低,为4×10-2Ω·cm,且硬度H>4;在高低温、高湿和紫外光照射试验条件下,聚酯和有机硅改性聚酯制备导电碳浆电阻值最大变化率分别为36.7％和9.5％,有机硅改性聚酯能显著提高导电碳浆的耐候性.     

发展我国设备寿命周期费用法的探讨

一、寿命周期费用法的历史与现状 寿命周期费用法正式进入决策系统,是在60年代初美军建立并实施“规划—计划—预算系统”(PPBS)时。建立此系统是为了把过去脱节的制定规划与编制预算联系起来,使军事需求、军事费用与资源分配挂钩,达到以尽可能少的费用实现国家安全必需的武装力量的总目标。到了70年代,新型武器系统的购置费不仅昂贵,而且使用维修费大幅度增加。因此,美军更加狠抓了寿命周期费用管理,包括:制定统一的法规、政策和标准,推行寿命周期费用法;从研制开始就抓可靠性、维修性和综合后勤保障;改革维修;淘汰陈旧设备等。这些措施到80年代已明显奏效,使用维修费用已低于采购费。这意味着将更多的投资转入高科技领域,为研制高技术武器装备创造了条件。