剑麻纤维/大豆油树脂基泡沫塑料复合材料

合成了丙烯酸酯化环氧大豆油(AESO),以AESO为不饱和树脂基体,以短切剑麻纤维为增强体,制备了一种新型的基于植物资源的环保型纤维增强泡沫塑料.研究了大豆油基不饱和聚酯泡沫塑料的制备方法,考察了引发剂、促进剂以及反应温度等因素对泡沫塑料制备的影响.并在制备AESO不饱和聚酯泡沫塑料的基础上,用短切剑麻纤维作为增强材料来提高泡沫塑料的力学性能.研究结果表明,添加少量剑麻纤维即可明显提高大豆油基不饱和聚酯泡沫塑料的压缩强度.     

聚乙二醇钻井液抑制性影响因素研究

以岩屑滚动回收率为评价指标,对聚乙二醇抑制性影响因素进行了分析.实验表明,聚乙二醇相对分子量对其抑制性影响不大;仅当NaCl加量≥15%时,才能大大增强聚乙二醇抑制性;少量KCl就能大幅度提高聚乙二醇溶液的抑制性;浊点以下,温度升高减弱聚乙二醇溶液的抑制性,浊点以上,温度升高增强聚乙二醇溶液的抑制性能.     

改性剂对硫氧镁水泥性能的影响

硫氧镁水泥早期强度低和耐水性差的缺点严重影响了硫氧镁水泥及其制品的使用。采用柠檬酸和聚乙二醇两种改性剂对硫氧镁水泥进行改性。通过掺入不同种类和不同掺量的改性剂,研究对硫氧镁水泥性能的影响。研究结果表明:掺入两种改性剂均可以提升硫氧镁水泥的力学性能和耐水性能。当柠檬酸掺量在0～1.5%范围内变化时,随着柠檬酸掺量的增加,硫氧镁水泥的7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均先增加后降低,在掺量为0.7%时7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均最高。当聚乙二醇掺量在0～4.0%范围内变化时,随着聚乙二醇掺量的增加,硫氧镁水泥的7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均先增加后降低,在掺量为3.0%时7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均最高。     

环氧丙烯酸酯紫外光固化涂料性能研究

采用环氧丙烯酸酯配制了适于紫外光固化的涂料，研究了光引发体系和交联剂用量对涂膜固化速率的影响以及交联剂含量和种类对涂膜固化速率、硬度、柔韧性的影响，利用IR表征了固化膜的结构，同时对其耐酸碱性进行了测试，筛选出了合适的光引发剂和交联剂的用量、种类，制得了综合性能较好的光固化涂料。     

聚合物水泥防水涂料的研制及其成膜机理

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,以非离子乳化剂和阴离子乳化剂的混合乳化剂为乳化体系,过硫酸铵为引发剂,引入甲基丙烯酸(MAA)功能性单体,通过采用种子乳液聚合工艺,控制聚合物乳液的玻璃化温度,制备出性能优良的丙烯酸酯乳液,确定适合聚合物水泥防水涂料的聚合物乳液的较佳配方。研究了液粉比对聚合物水泥防水涂料拉伸性能和低温柔性的影响。同时还探讨了聚合物水泥防水涂料的成膜机理。     

改性聚氨酯弹性体性能研究（1）

研究并合成了单组分丙烯酸有机硅烷改性聚氨酯弹性密封胶，阐述了丙烯酸酯共聚物、有机硅烷、异氰酸酯以及填料对弹性体力学性能的影响和变化规律。     

丙烯酸酯共聚物乳液的室温可见光交联

丙烯酸酯共聚物乳液的室温快速交联一直是涂料领域研究的重点课题。论文合成了常规丙烯酸酯共聚物乳液和含叔胺基丙烯酸酯共聚物乳液 ,然后在该共聚物乳液中混配乙烯基不饱和单体和可见光下分解的光敏引发剂 ,共混物涂膜于自然光下室温固化交联。考察了光敏引发剂用量、交联单体种类和用量、交联时间对乳胶膜交联程度的影响。结果表明 ,以异丙基硫杂蒽酮 (ITX)为光引发剂 ,分别以甲基丙烯酸缩水甘油酯、三丙二醇二丙烯酸酯及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为交联单体时 ,常规乳液室温光交联 8h,胶膜交联程度大于 80 % ;而含叔胺基丙烯酸酯共聚物乳液室温下的光交联速度更快 ,2 h内就可完成 ,最终交联程度可达到 86 .8%。     

苯乙烯—丙烯酸酯类乳液在涂料中的应用与发展

本文在揭示苯丙乳液的组成、以及该组成与其性质之间关系的基础上 ,提出苯丙乳液的微粒化是实现其高功能化的重要途径。对研究中可能出现的问题提出了解决的办法 ,并进行了论证。     

纳米SiO2／丙烯酸酯核壳复合乳液稳定性研究

采用种子乳液聚合技术制备了纳米SiO2/丙烯酸酯核壳复合乳液,研究了氧化硅形态、氧化硅加料方式、乳化剂掺量对核壳复合乳液稳定性的影响.结果表明,氧化硅形态采用胶体二氧化硅,并且预先单体与乳化剂混合对核壳复合乳液的稳定性有利.乳化剂的最佳掺量为单体量的1.8%～3.0%左右,掺量过高,乳胶粒子粒径太小,乳胶粒子表面能过高,且单位乳胶粒表面电荷密度和电位绝对值降低,乳液的稳定性反而有一定程度的下降.     

聚氨酯环氧丙烯酸酯混凝土裂缝修补胶的研究

通过合成聚氨酯预聚体,再与环氧树脂、丙烯酸酯反应,制备系列混凝土裂缝修补胶.研究表明,聚氨酯预聚体控制在10%左右,环氧树脂质量分数在20%左右,丙烯酸酯质量分数在70%左右,增塑剂含量在5%左右所得的胶液各方面性能最佳.制备的裂缝修补材料均具有低黏度,固化速度快,固化后材料强度高,硬度大,且具有很好的韧性,材料成本较低,制备工艺易掌握,产品使用操作方便,是一种很好的裂缝修补材料.