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采用HSC化学热力学软件研究了可能的脱氯剂活性组分CuO、ZnO、Fe2O3、NaHCO3、Ca(OH)2、MgCO3、CaCO3、KOH、Na2CO3等脱除高炉煤气中氯化氢反应的吉布斯自由能,筛选出KOH、CaCO3和Na2CO3可以作为高效脱氯剂的活性组分。在实验室进行了脱氯剂活性组分性能检测,以低温饱和氯容和一次穿透时间作为评价指标,验证并分析了几种脱氯剂活性组分的脱氯性能,并且研究了石油化工行业成熟脱氯剂NJ作为对比。研究表明,Na2CO3和改性后的石灰石B的致密度和反应活性较为适宜,可以作为高炉煤气脱氯剂主要活性组分;石油化工行业的NJ型脱氯剂不适用于高炉煤气氯化氢的脱除。 相似文献
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Si含量对Fe基合金高温耐磨性能影响机理研究已有很多,但尚缺乏Si含量对Fe基涂层高温耐磨性能的研究。采用激光熔覆技术制备不同Si含量(5 wt.%、10 wt.%、15 wt.%)的FeCrSixNiCoC涂层,在温度为500℃和载荷200 N的条件下,测试FeCrSixNi Co C涂层高温耐磨性能。结合X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)分析涂层显微组织、相组成和磨损机理。结果表明:随着Si含量增加,涂层中γ-Fe相(Si以固溶方式存在于γ-Fe相中)向金属硅化物Fe3Si相转变,显微组织也由树枝晶向等轴晶转变,涂层硬度由312±21.7HV0.5增加至588±31.3HV0.5。在温度500℃和载荷200 N下的摩擦磨损试验中,Si含量为10%的涂层磨损率最低,高温耐磨性能最好,其磨损机理主要为黏着磨损和氧化磨损。通过优化Fe基合金中Si含量得到耐磨性能良好的涂层,可对该类涂层的开发、制备和应用提供一定的技术支持。 相似文献
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