一种散热器上托底板成形工艺改进研究

针对上托底板试产过程中出现的前后侧翼宽度不足、起皱、减薄等问题,根据散热器上托板零件形体存在盒形件成分的特点,调整了工艺内容,将"U形弯曲→W状成形"修改为"拉深→W状成形"。利用Dynaform软件对改进工艺从模具结构及压边力和摩擦条件等工艺参数方面进行了数值模拟分析。结果表明,压边力为200 k N,采用差异摩擦系数,即取凸模摩擦系数为0. 170、凹模和压边圈摩擦系数为0. 125,凹模拐角渐变半径范围由4t～6t增大至5t～8t (t为板料厚度)时,改善了呈面内弯曲状侧翼弯曲内侧的起皱和上端面凸圆角部分的减薄问题。在工艺参数已确定的条件下,对拉深深度h进行了探究,并确定h值为55 mm时,成形效果更好。改进后零件减薄率能控制在20%范围内,保证了零件的刚度。     

复杂截形高强钢闭口防撞梁成形及回弹研究

针对具有复杂截面结构的零件在其成形过程中回弹量难以控制的问题,采用数值模拟和实验的方法,对具有复杂截形的DP980高强钢闭口防撞梁进行成形及回弹特性研究。通过对比设计角度、成形角度、回弹后工件角度得出了回弹角、过弯角、设计角度误差之间的关系;通过分析成形后的应力、应变分布,得出了开裂风险及起皱区域;通过回弹前后的应力、应变分布对比,得出了回弹发生的主要位置及应力释放的变化规律;通过测量实验防撞梁的成形角度、褶皱凹坑尺寸及中心距,并对比仿真结果,验证了仿真的准确性。研究表明:复杂截形高强钢闭口防撞梁回弹较为严重,回弹角为2. 2°,占成形角的17%;回弹后边缘位置应力释放,残余应力主要集中在弧形区域内部;回弹后内弧面存在起皱现象,褶皱深度为2 mm,褶皱中心距为48 mm,外弧面无拉裂风险;经三坐标测量机测量实际制成的工件成形角度10. 1°与设计角度7. 8°相差2. 3°,回弹较难控制。     

煤泥压力表座球壳胎具的设计与改进

通过计算、设计、比较 ,介绍了一种简单可行的球形薄壁件模具加工方法     

JFE成功使加工铁素体不锈钢时的“皱褶”减少约70％

JFE通过改进铁素体不锈钢“JFF443CT”（21％铬-0.4％铜-添加微量钛）的制造工艺条件，减少了加工时出现的起皱现象。从而减轻了成形后研磨加工的负担。2007年10月以后销售的产品将全部采用新技术。     

板材多点成形时柔性压边与刚性压边方式的比较

为了研究不同的压边方式对多点成形结果的影响,采用动力学显式有限元软件对大变形量三维曲面多点成形过程中刚性压边与柔性压边方式进行了数值模拟,对比了二者的成形结果,并且对不同压边力时的柔性压边成形进行了探讨,研究了柔性压边方式的成形规律。结果表明,对于大变形量的三维曲面多点成形,柔性压边方式可以成功避免拉裂和起皱成形缺陷的发生,成形质量良好。这个结果可以作为开发大变形量的多点成形压力机的理论依据。     

成形分析在整体侧围冲压工艺设计中的应用

以AUTOFORM软件为基础，并结合生产实际，分析和论述了成形分析在整体侧围冲压成形过程中的应用以及整体侧围在成形中出现的问题和解决方案。     

材料参数与YBT结果的多元统计分析

本文用多元统计分析的方法研究了板材的材料参数与起皱行为(YBT结果)的关系。给出了材料参数作用的显著性顺序。分析结果证实了许多作者用单因素分析得到的若干基本结论,同时发现某些新结论。分析表明,多元统计分析是研究受许多材料参数影响的板材起皱行为的有力手段。     

印刷车间常见问题解答

众所周知,在印刷过程中影响品质的因素很多,除了机器本身以外,还有承印物、油墨、以及外部因素如空气湿度、车间温度等。而印刷操作员当在生产中遇到实际问题的时候,往往很难迅速找到事情发生的根源,以有效地解决问题。现在就对印刷过程中的常见问题进行梳理和解答。     

植一合成鞣剂——铬结合鞣猪皮粒面起皱技术参数研究

本文通过用多因素分析方法对植物鞣剂，合成鞣剂在酸性条件下起皱猪皮粒面，再用铬盐固定进行了研究。得到最佳起皱条件为ｐＨ＝２．０，温度３０℃，起皱剂总量为２０％（以碱皮重计），皱纹固定在起皱３０分钟后用铬盐完成。