CO_2激光合成陶瓷的研究

本文介绍了用CO_2激光合成Al_2O_3、Al_2O_3-5％mol Cr_2O_3固熔体,Al_2O_3-20％wtZrO_2(+3％molY_2O_3)混合体和Al_2(WO_4)_3陶瓷材料的方法。激光合成的Al_2(WO_4)_3为Al_2O_3-WO_3二元平衡相图中不存在的新化合物。对激光合成的陶瓷材料进行了组织形貌分析,并测量了其显微硬度,发现用激光合成的陶瓷较用昔通工艺制备的同种陶瓷有更高的硬度。     

临汾市小麦冻害原因分析

根据对临汾2010年度小麦发生冻害的调查分析,研究冻害发生原因和危害程度,有针对性地提出冬小麦预防冻害和采取补救的措施.     

环氧灌封料中无机填料的研究

简述了环氧灌封料中无机填料的使用种类和性能,分析了纳米TiO2、SiO2等粒子对材料性能的影响。同时利用双层模型和公式模型解释了颗粒含量、颗粒大小等影响材料性能的原因。     

棉花优质高产抗旱节水技术大田试验研究

按照生态农业工程理论和抗旱节水工程技术要求,对棉花转基因抗旱品种、不同密度、不同基肥N、P的施用量进行田间水分胁迫综合试验.经在关中灌区3年试验研究结果表明:密度以每公顷种植7.5万株比种植4.5、6万株分别增产671.854、83.30 kg,增产57.49%和41.36%.品种陕402(早熟)、陕576(中早熟)分别比中棉所41(中熟)增产16.62%和16.17%.施磷酸二铵比尿素增产,每公顷施1502、25 kg分别增产11.35%和10.53%.抗旱节水农业工程育种和农艺节水工程技术结合,不仅可降低生产成本44%~47%,还可提高产量和品质,增收1 050~5 000元/hm2,同时节约了水资源,保护了农业生态环境.     

商业银行风险资本管理的新思考

经济资本是商业银行计量风险、信贷决策、贷款定价、市场拓展、预算计划、衡量业绩的标尺,它是商业银行全面风险管理体系建设的关键环节。商业银行通过经济资本,可以真实地反映自身所面临的风险状况,有效强化风险管理,适时调整风险管理重点,切实把好商业银行风险管理关。     

SO3采样技术改进及烟气处理设备SO3脱除能力测试

燃煤烟气中SO₃由于其特有的化学性质,一直是国内外燃煤电厂污染物测试的难点之一。参照国内应用广泛的SO₃控制冷凝法,自制了一套SO₃采样系统,在综合考虑烟气SO₃采样过程中的各种影响因素后,通过试验模拟,确定了SO₃控制冷凝法采样系统最佳蛇形管内径、圈径和圈数,以及采样管、过滤器和循环水浴的伴热温度控制,从而提高了SO₃的捕集效率。利用该SO₃采样系统对烟气进行采样,测试燃煤锅炉烟气处理设备对SO₃的脱除能力,分析其影响因素及捕集机理。结果显示：SCR脱硝催化剂对SO₂具有一定的催化作用,且随烟气温度的升高,SO₂/SO₃转化率升高;对于SO₃的脱除效率（各设备进出口浓度对比）,干式除尘设备可达80%以上,湿法脱硫设备为35%~40%;湿式电除尘器为70%~75%。     

14 nm FinFET栅围寄生电容的建模与拟合

提出了一种基于保角映射方法的14 nm鳍式场效应晶体管(FinFET)器件栅围寄生电容建模的方法。对FinFET器件按三维几何结构划分寄生电容的种类,再借助坐标变换推导出等效电容计算模型,准确表征了不同鳍宽、鳍高、栅高和层间介质材料等因素对寄生电容的依赖关系。为了验证该寄生电容模型的准确性,对不同结构参数的寄生电容进行三维TCAD仿真。结果表明,模型计算结果与仿真结果的拟合度好,准确地反映了器件结构与寄生电容之间的依赖关系。     

成品条装烟输送分拣独立控制系统的应用

介绍一种成品条装烟输送分拣独立控制系统。该系统对产品输送分拣进行单独控制,通过触摸屏实施无触点选择,并控制通道分拣选择互锁;通道堵塞时可实现自动报警。该系统独立于原系统,但与原系统互锁,使每台生产设备的产品都能任意组合,进入同一台装封箱机。实际运行表明,新增的输送分拣独立控制系统合理运用了现有资源,提升了装封箱机的有效作业率。     

基于序列Malmquist-Luenberger指数的碳排放约束下的全要素能源效率

为了研究在碳排放约束下的全要素能源效率问题,运用基于含有非期望产出的SBM与序列Malmquist模型构成的序列Malmquist-Luenberger指数对中国东、中、西部和整体29个省份(自治区、直辖市)进行比较,对其全要素生产率分别进行分析对比.通过实证研究分析可知,技术进步和效率变化共同促进了整体全要素生产率的不断提高,并且技术进步的作用大于效率变化的作用;东部区域的各省市在碳排放约束下的全要素生产率SM L引领着整个中国的进步,中部区域和整个中国发展水平几乎一致,而西部明显落后于整体.     

热力模拟试验进行热挤压工艺开发的方法研究

结合具体钢种探讨如何使用数值模拟与物理模拟相结合的方式制定热挤压工艺的方法.首先,利用数值模拟软件确定在一定规格的条件下管坯在变形过程中的变形情况,如应变速率、应变量等;随后确定选用哪种热模拟变形方式更适合对热挤压过程的模拟;最终通过热模拟试验选择合适的变形工艺(变形温度和挤压速度).试验结果表明,1 140～1 160℃的挤压温度是可行的.