特厚煤层智能化综放开采理论与关键技术架构

综放开采方法是我国特厚煤层矿区实现高产高效的主要技术途径,智能化综放开采是未来综放开采技术发展的重要方向。在分析千万吨级特厚煤层智能化综放开采技术和问题的基础上,围绕安全、高效、智能这一主题,综合考虑特厚煤层顶煤体和上覆岩层的相互作用,以掌握特厚顶煤冒放理论,实现综放工作面放煤智能化,降低含矸率、提高顶煤采出率为主导,提出要解决的关键科学问题和技术构想。针对综放开采存在的煤矸智能识别、智能放煤控制、“采-支-放-运”系统智能协调等主要难题,凝练出特厚煤层智能综放开采大尺度顶煤体破碎与冒放机理,特厚煤层智能化采放协调控制机理与方法,特厚煤层智能综放开采群组放煤过程控制原理三大科学问题。攻克特厚煤层群组协同智能放煤工艺决策技术,特厚煤层顶煤厚度与放煤量实时监测技术,冲击振动和高光谱融合的煤矸识别技术,多模式融合的智能化放煤装备及控制技术,综放工作面“采-支-放-运”系统智能协调控制技术五项关键技术。突破特厚煤层智能化综放开采技术与装备瓶颈,研发煤矸识别装置、开发智能放煤控制系统及软件,解决采放协调、煤矸识别、群组放煤等难题,创建年产1 500万t智能化综放开采示范工程。最终实现特厚煤层智能化综放开采,为我国特厚煤层的安全、高效开发提供可靠的技术支撑。     

依靠科技 精心组织 集中生产 高产高效

王庄煤矿综采二队在４３２６ 超长壁综放工作面创造了单机、单面日产１８ ２２９ ｔ的全国最高记录,月产达３５０ ｋｔ 的国内先进水平。介绍了该矿高产的现实背景、重要意义及成效,阐述了创高产的组织过程和主要措施,以及由此带来的启示。     

更上一层楼

十五载风风雨雨,十五个春夏秋冬,十五年耕耘收获.值此创刊十五周年之际,<煤>又迎来了出刊100期.在此,我谨代表《煤》杂志编委会和编辑部向多年来给予<煤>杂志关心和支持的各级领导、各位专家、同仁,以及广大作者和读者表示由衷的谢忱!     

对两起煤与瓦斯突出事故的分析

分析了羊渠河矿发生的两起煤与瓦斯突出事故的原因及今后应采取的防范措施     

综放工作面钢丝绳锚网收尾技术研究

针对王庄矿综放工作面底层收尾技术特点 ,在考虑收尾停采位置如何避开周期来压影响 ,增加顶煤顶板在收尾及设备回撤期间稳定性的同时 ,又考虑如何尽量缩短不放煤推进距离 ,最大限度地减少煤炭资源损失。在 432 5综放工作面收尾中设计并试验使用废旧钢丝绳 +钢网支护 ,辅之以锚索补强联合支护新工艺 ,实现收尾和设备搬迁的科学合理、快速安全、经济高效。     

王庄煤矿安全系统管理模型

以系统论、控制论为依据 ,综合运用了现代企业管理的多种具体方法 ,以人为本、以制度为约束、以“四无”为目标。“金字塔”安全系统管理模型从根本上解决了自上而下的责任落实问题 ,通过逐级倒挂钩考核 ,落实安全生产责任制 ,实现了自下而上的安全保证     

运载火箭发射场数字合练技术

运载火箭发射场数字合练是火箭、发射台、发射场在实物见面前通过计算机进行的一次虚拟演习,对运载火箭研制具有重要意义和工程价值。简述了以运载火箭为对象,开展的一系列虚实孪生模型构建、合练场景二次定义、试验过程仿真、综合计算约束分析及虚拟交互操作等关键技术研究,给出了贯穿火箭运输进场至射前的发射场全流程机械接口数字合练试验方法,以及运用在型号研制中所取得的成效。某火箭实物产品机械合练中未出现干涉不协调问题,证明了该方法切实有效。     

淬火温度对M2Al高速钢组织和硬度的影响

研究了M2Al高速钢淬火温度对其组织及硬度的影响.结果表明,随着淬火温度的提高,M2Al的硬度升高,在1 230 ℃淬火出现峰值,材料晶粒细小,碳化物呈弥散分布;超过1 230 ℃淬火硬度降低,晶粒粗化,碳化物有网状分布趋势.淬火态组织为马氏体、碳化物和奥氏体,淬火三次回火态组织为马氏体和碳化物.在最高硬度的淬火温度下M2Al晶粒度可达到10级.提出了M2Al高速钢最佳的淬火温度为1 230 ℃.     

基于层次分析法的配电网线损全周期精益化管理

线损是考核供电企业电网运营管理水平的一个重要经济指标。线损的高低不仅客观反映了电网运营管理水平,而且还关系到企业自身的经济效益。以降低蒙东某地区配电网线损为目标,提出一种基于层次分析法的配电网线损全周期精益化管理方法。首先利用层次分析法从人员、设备、结构、用户4个维度确定影响配电网线损的主要因素;然后利用计划-执行-检查-总结(plan-do-check-action, PDCA)循环模型进行配电网线损的全周期精益化管理。针对影响配电网线损的主要因素,确定全周期精益化管理的目标和措施,取得了一定的管理成效,推动了蒙东地区配电网线损管理水平提升,对于电力企业的配电网线损治理工作具有一定的参考意义和应用价值。     

1000 kV高压电抗器中性点套管过热原因分析

针对1000 k V特高压变电站1000 kV高压电抗器中性点套管发热故障,通过分析套管结构、油化验结果、套管安装过程等,确定套管过热原因为局部放电或者电流致热。提出在现场安装过程中,要严格执行产品安装工艺要求,保证安装到位等建议,以保障设备运行安全。