激光作用下SiCP/A356 复合材料的快凝组织形成

对SiC 颗粒增强Al-Si 复合材料以及Al-Si 合金进行激光表面重熔处理, 分析了SiC 颗粒在快速凝固条件下的分布规律以及SiC 颗粒对合金基体凝固行为的影响。结果表明: SiC 颗粒不会被快速移动的凝固界面所推移; 颗粒对基体凝固组织中的相组成无影响, 但对凝固初生相的晶体生长有抑制作用。从颗粒与合金熔体的交互作用角度对实验结果进行了讨论。      

塑性变形导致的镀锌板基体表面粗糙化现象

以热镀锌板单向拉伸试验为基础,运用化学退镀以及随后的基体表面粗糙度测量和横截面标记观测等试验手段,比较了塑性变形前后基体表面及界面的形貌,得出,塑性变形过程中,基体表面作为界面的一部分会产生粗糙化现象,但这种粗糙化会受到镀锌层的抑制,因此界面并不会出现明显的形貌变化,然而这种基体表面粗糙化所产生的应力,可能导致界面失效。     

板料激光成形技术

介绍了一种利用激光作为热源使金属板料在无模具下发生热塑性变形的新的成形方法。综述了在激光加工条件下板料的成形机理,有关研究结果,可能的应用及国内外发展现状。     

侧面压入法评价涂层界面结合性能的影响因素

采用数值模拟与实验测量相结合的方法,以钢基镀铬层为对象,研究了侧面压入法评价涂层界面结合性能的影响因素,包括压头形状、压入点距离和涂层厚度等。结果表明:侧面压入导致涂层扇形脱落,脱落尺寸随压入点距离增大而增大,与有限元计算结果符合较好。经综合分析,推荐实验规范为:压头为90°圆锥,压入点距离为涂层厚度的2～3倍。     

整体壁板成形评述

介绍了整体壁板的概念和分类,总结了传统和现代的整体壁板成形工艺方法,如滚弯成形,增量压弯成形,蠕变时效成形,喷丸成形和激光弯曲成形,比较了它们之间的优、缺点及适应范围,简述了各成形工艺目前的应用状态及发展前景.提出针对不同外形形状和筋条高度的整体壁板的成形,可以采用不同的成形方法,必要时还可将几种成形方法进行复合.     

初始镀铬层的基体溶解法研究

利用基体溶解法通过高分辨扫描电镜（HRSEM）研究了钢基体激光淬火对初始镀铬层组织结构及形貌的影响.结果表明：初始镀铬层的形貌遗传了激光离散淬火基体的周期表面形貌,即激光完全相变硬化区、过渡区和原始基体;基体激光淬火不仅细化淬火区的晶粒、提高其硬度和耐蚀性,而且使激光淬火区上的初始镀铬层晶粒大大细化且排列非常致密.     

冷轧压下率和罩式退火升温速度对微碳深冲钢板织构的影响

在四辊冷轧试验机和Gleeble-1500试验机上进行了热轧微碳钢板的冷轧和退火试验。用D/max-RC衍射仪测量了试样的1／4层织构，并用Roe软件进行了ODF分析。研究表明，所研究的热轧微碳深冲板压下率约为75％，退火升温速度为20－40℃/h时，试样为{111}织构特征；压下率较大（80％）时，退火织构为较弱的{111}组分。无论{111}织构还是非{111}织构都是在形核阶段开始形成，在晶粒长大优先长大，受到定向形核和选择生长双重机制的作用。     

激光强化温度场的数值模拟与校验

采用MSC.Marc非线性有限元软件,对激光强化过程中的温度场进行数值模拟,分析了能量密度的变化对激光强化效果的影响。通过温度传感器测量激光强化时材料表面温度的变化来验证数值模拟的结果。模拟值与实测值基本吻合。结果表明,数值模拟结果可作为激光加工工艺参数选择的依据。     

测定r值和n值的手控实验方法探讨

目前,测定r值和n值的实验方法主要有两种:即电测法和手测法。电测法是用电子引伸计来控制试样变形的,其优点是灵敏度高,测值比较准确;缺点是所需辅助设备多,而且较昂贵,一般工厂实验室难以具备;加上引伸计的自重和不易卡紧等原因,应用于极薄板还存在不少问题。在手测法中试样的变形是由工人手持量具来监控的。手测法的优点是,除量具外,无需其它辅助设备,操作简便,无论厚板、薄板均可应用,但是由于一般量具精度不够,加上人为因素影响,手测法误差较大。尽管如此,根据我国国情,手测法仍不失为测定r值和n值的重要实验方法。本文就是从这个观点出发对如何进一步提高手测法的实验精度,简化程序和完善实验方法等问题进行了探讨。     

伸展成形中冷轧薄板表面粗糙度对变形失稳的影响

本文用扫描电镜观察了不同应变状态冷轧薄板表面的粗化特征,用表面划有不同深度刻痕的冷轧板作了平底凸模胀形试验并考察了试件表面局部缺陷对变形失稳的影响。结果表明:一般出厂板材的表面不均对应变集中没有影响,从变形失稳角度考虑,成形中局部失稳沟槽的产生取决于板材的内部损伤。