自主技术创新发展国产中高档数控系统产业

武汉华中数控股份有限公司(以下简称华中数控)是从事数控系统的研究、开发和生产的高科技企业,公司以华中科技大学为技术依托,拥有强大的科研、开发和产业化实力.     

基于激光干涉仪的数控机床运动误差识别与补偿

提出了数控机床运动误差的软件补偿方法。采用刚体运动假设和齐次坐标变换建立了多轴机床空间运动误差的通用模型。该模型把刀具相对于工件的空间误差表示为机床各结构件之间运动误差的位置函数。给出了全部运动误差参数的激光干扰仪识别方法，提出了一种新的roll误差测量措施，在立式加工中心上进行了运动误差的补偿实验，结果证明所提出的运动误差软件联动补偿效果显著。     

关于数控系统的电磁兼容设计问题(下)

对数控机床的要求而言,稳定性、可靠性是首要的条件,而数控系统的稳定性、可靠性则是保证数控机床稳定、可靠运行的重要条件。数控系统一般在电磁环境较恶劣的工业现场使用,为保证系统的正常工作,系统在设计时对电磁骚扰应有足够的抗干扰度要求。本文首先介绍数控系统电磁兼容性要求与抗干扰措施;接着介绍屏蔽技术,使用屏蔽切断辐射电磁噪声传输途径,使系统避免电磁噪声干扰;最后介绍滤波技术,以抑制导线传输的传导干扰。设计指南则以实例说明电磁兼容设计,供读者设计参考。     

关于数控系统的电磁兼容设计问题(上)

对数控机床的要求而言,稳定性、可靠性是首要的条件,而数控系统的稳定性、可靠性则是保证数控机床稳定、可靠运行的重要条件。数控系统一般在电磁环境较恶劣的工业现场使用,为保证系统的正常工作,系统在设计时对电磁骚扰应有足够的抗干扰度要求。本文首先介绍数控系统电磁兼容性要求与抗干扰措施;接着介绍屏蔽技术,使用屏蔽切断辐射电磁噪声传输途径,使系统避免电磁噪声干扰最后介绍滤波技术,以抑制导线传输的传导干扰。设计指南则以实例说明电磁兼容设计,供读者设计参考。     

动光式激光切割无缝拼接技术的研究与应用

为了提高动光式激光切割振镜加工网格之间的拼接精度,首先采用线性插值方法,补偿激光光点在不同区域内两轴的区域系数,再利用射影变换建立任意两个平面之间点的射影变换矩阵,以补偿双振镜的梯形以及菱形畸变,通过上述补偿保证整个扫描场中所有的坐标都符合一个线性的比例关系。将该方法应用于柔性印制电路板的切割,得到的切割精度和效率远高于普通的定光式切割。结果表明,通过以上方法的补偿后,激光切割系统的网格之间拼接精度大幅度提升,达到国外最新同类系统的精度与效率,具有广阔的应用前景。     

改进型直接转矩控制在高速电主轴上的应用

在高速电机原理型直接转矩控制（DTC）的基础上提出了改进办法,通过用空间矢量脉宽调制（SVPWM）技术替代原理型DTC中的开关矢量表,既继承了DTC固有的简单且动态性能好的优点,又很大程度上地克服了原理型DTC易产生抖颤的缺点,并通过试验对改进型DTC进行了验证。     

基于工业以太网的数控系统多轴同步控制的研究

对基于工业以太网的数控系统的同步性进行了深入分析,指出了轴间同步和主从同步对网络化数控系统的影响,在此基础上提出一种基于以太网技术的数控系统实现方案.提出了电流环同步校正的思想和一种针对数控加工领域的以太网通信协议--EtherCNC.最后,通过实验证实该方案的有效性和可实施性.     

多轴数控加工刀具姿态优化及其刚度性能指标分析

在变形叠加基本原理的基础上,对多轴数控机床刚度模型进行了研究,得到了多轴数控加工刀具姿态优化的物理约束条件。在被加工复杂曲面刀具轨迹上,根据多轴机床综合刚度模型计算机床刚度性能指标,并在刀具可达工作空间中优化多轴机床刚度性能指标,以确定对应的刀具姿态。对基于多轴机床刚度模型的刀具姿态优化作了详细的讨论,分析了任务空间的力椭球特性,提出了面向切削加工的多轴机床刚度性能指标,并将其用于指导刀具姿态规划。

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multi-axis NC machine tool;stiffness;tool posture;force ellipsoid     

基于以太网的数控系统设计与实现

提出了基于以太网的开放式体系结构数控系统.系统由上位机、下位机和多功能接口板三大模块构成了基于多处理器融合的硬件平台,并在三大模块中分别采用windows、linux、ucOS多操作系统实现了层次化的分布式软件结构.三大模块采用以太网连接,伺服驱动数字接口采用基于以太网的星型网络,并定义了数字接口通信协议.通过原型系统实验表明,系统的通信周期在0.5ms以下,抖动在1us左右,满足了数控系统的要求.     

求激光漫反射中心新算法

分析激光在作为测量光源的特点，提出使用三角形法进行快速尺寸测量时求激光漫 反射中心的新算法。