复合纳米材料对混凝土及水泥砂浆的性能影响

研究了加入不同比例复合纳米材料和掺30～40％四掺复合掺合料的胶砂和C40级混凝土的性能。对复配的C40级混凝土试块进行了氯离子和硫酸盐侵蚀试验、对复配净浆试块进行了扫描电镜（SEM）和差示扫描量热（DSC）测试。并讨论了复合纳米材料在混凝土中的不同加入方式。结果表明：相对于基准C40级混凝土。掺入复合掺合料和复合纳米材料配制的C40级混凝土的流动性和抗硫酸盐、氯离子侵蚀的能力均有所增强，其抗压强度提高约20％；复合纳米材料掺入减水剂用于混凝土的效果优于掺入复合掺合料用于混凝土。复合纳米材料掺入减水剂中可以很好地解决纳米材料易于团聚的问题，确定了复合纳米材料的掺入方式是将复合纳米材料掺入减水剂中，掺入量为减水剂质量的0．5-1．0％．     

改性分子筛滤料制备及其同步去除水中氨氮和锰

为了改善分子筛的表面性质,在中试过滤系统中,向进水中持续投加高锰酸钾、氯化锰等物质对分子筛进行改性,并探究其制备条件以及改性完成后的去除效果。结果表明：在进水中持续投加约1.5 mg/L的氯化锰和1.1～1.2 mg/L的高锰酸钾（理论值的70%～80%）,在制备过程中分子筛表面会逐渐生成黑褐色的锰氧化物,待27 d后分子筛表面的锰氧化物完全覆盖,此时滤料制备完成,之后不再投加任何药剂。利用改性后的分子筛作为滤料,当进水中氨氮和锰的质量浓度为2 mg/L和1.5 mg/L时,去除率分别可达95.0%和93.3%。由扫描电子显微镜可知,改性后分子筛表面覆盖的锰氧化膜结构紧密、孔隙发达,比表面积明显增大;由能谱仪分析可知,改性后分子筛滤料的锰元素增加至4.16%,且氧元素的含量也由41.01%增加至46.15%,表明在分子筛表面已经成功负载锰氧化物。该锰氧化膜提高了分子筛表面的氧化性,可以对水中氨氮和锰等污染物起到催化氧化去除作用,从而将分子筛的反冲洗周期由原来的2 d提高至4 d。     

香港中环广场78层高商大厦

78层的高商大厦是香港目前最高的办公楼。文章介绍了它的平面设计、结构体系、施工技术等情况。     

龙眼高产栽培及秋冬管理技术要点

龙眼为亚热带果树,宜栽于夏季气温较高而冬季无霜雪地区。了解龙眼的生长习性,有利于栽培出高产龙眼。     

干混砂浆中新型流变助剂的应用

本文阐述了膨润土的晶体结构和特性,介绍了流变助剂及憎水剂在砂浆中的应用,并重点介绍了本公司研制的新型砂浆流变助剂和多功能复合憎水剂。     

大型遥控铲运机在田兴铁矿应用前景展望

为了满足田兴铁矿阶段空场嗣后充填采矿法出矿工艺需要,采用遥控铲运机进入大空区出矿,有效地解决了工作人员的人身安全问题,提高了矿山的采矿效率,降低了矿山生产运营成本。国外先进矿山已经成功实现了井下无轨设备自动化,无人采矿、自动化矿山设备在国内矿山的应用是发展趋势,同时也是势在必行的。     

DGA中三比值缺码研究初探

三比值法的011编码没有给出对应的故障类型。在收集整理油中溶解气体分析(DGA)数据的基础上,将011编码的数据与编码空间中相邻的4个编码数据进行对比分析。分析发现,故障气体含量的对数值之间存在线性关系,进而利用线性回归和假设检验的方法对线性关系进行了研究。研究表明,甲烷、乙烷、乙烯的气体含量之间存在较明显的线性关系,而氢气与烃类气体含量的线性关系略微偏弱。利用线性分析的结果,并结合故障气体含量,对011编码所反映的故障类型从定性的角度进行了初步探讨。     

水电站用1000 MPa级高强钢配套焊条XY-J100SD的研制

以自主研发的XY-J100SD焊条对B950CF钢进行焊接研究,研究表明,焊条XY-J100SD具有优良的工艺性能和优异的力学性能,达到了超低氢、高强度、高韧性、低焊接裂纹敏感性的要求,适合1 000 MPa级高强钢的焊接。     

粤北棉花坑铀矿床三维可视化模型及找矿意义

通过对棉花坑铀矿床剖面图、平面图及地形资料的综合研究,利用Surpac软件建立矿区的地表模型、钻孔模型、侵入岩接触面模型、蚀变带模型及矿体模型,全面清晰地展示矿区地形、岩浆岩、蚀变带和矿体的三维空间分布特征。通过对模型综合分析,指出下一步找矿方向,为棉花坑铀矿床深部成矿预测提供科学依据。     

海洋腐蚀环境下Q690高强钢材#br# 疲劳性能试验研究

根据海洋浪溅区的特征,对Q690高强钢材进行了室内加速腐蚀与高周疲劳试验,拟合不同腐蚀周期试件的S-N曲线,研究了腐蚀损伤对其疲劳性能的影响,基于损伤理论分析了钢材腐蚀疲劳破坏程度,通过断口微观扫描揭示了裂纹扩展规律。结果表明：随着腐蚀周期增加,钢材损伤程度逐渐增大,腐蚀100d的质量损失率ηs和腐蚀速率K分别为7.21%、1.342mm/a。Q690高强钢的疲劳寿命受应力水平和腐蚀损伤耦合影响程度明显,在低应力水平下,腐蚀周期为60d时,试件的疲劳极限值降低了30.15%。损伤指数可以反映腐蚀疲劳中材料内部的损伤规律,随着应力水平的增加,损伤程度提高,疲劳裂纹间距增大。