铝—钛—硼中间合金的制造方法

前言早期的研究发现,向铝和钼合金中加入少量钛有细化晶粒作用。因此,用AlTi中间合金处理铝熔体的传统铸造工艺方法已有80年以上的历史了。此法至今仍为某些冶金工作者在某些场合所使用。进一步的研究查明,钛与硼结合使用,在钛浓度低得多的情况下能大大增进成核过程。这一发现导致人们研制了AlTiB中间合金。最近的技术证明,采     

罐用铝合金带材的制造方法(1)

本发明的背景 1.本发明的范围本发明介绍了制造深拉减薄罐体的连续铸造铝合金带材的制备工艺 2.原制造工艺近几年来,一些铝合金,例如美国铝业协会的3004铝合金已成功地用深拉减薄方法加工成两片式饮料罐。随着两片式铝罐用途不断扩大,对于制造罐体的铝合金薄板,不仅要求它具有良好的成形性能与强度性能,而且要求其加工制造的经济性。深拉减薄饮料罐用的典型铝合金薄板,是用直接水冷铸造的厚为508～628毫米的铸锭轧制的。将铸锭在510～607℃均匀化处理4～24小时,然后在204～482℃温度下经过     

箔材轧制方法和装置

轧制光亮箔材的一种方法和装置,其中箔材双合是由各具有一比较光亮的一面和比较暗淡的一面的二张箔所组成,这种箔材是在两个具有不同表面粗糙度的工作辊的单张轧机上轧制的。双合轧制是两张箔的比较亮面并合,而将两个比较暗淡的面朝外,作为双合轧制期间与双合轧机工作辊的接触表面。     

铝合金真空除气过程的热力学可能和动力学限制

铝真空除气的可能性熔解在铝中的主要气体是氢,在一定的温度下熔体中氢的平衡浓度与气体相中的蒸气压的平方根成正比,即决定于西维尔氏规律。在生产实际中的熔融铝中溶解的氢,就氢—铝系统来说在热力学上是不稳定的,并且应发生分解(图1),因为它们存在于熔体中,氢的压力必须比大气中氢的压力大4个数量级。在这样条件下,不必采取任何除气手段和方法,熔体除气应自然进行到氢含量小至0.01毫升/100克的程度。但是,实际上达不到这种程度。原因在于熔炼与铸造实际条件不仅与二元系统,而且与更复杂的多元系统——熔体—     

轻合金中的铍

最近再次证实,在銅以外的金屬中加鈹有效,在苏联,鋁建筑材料中鈹的需要量正在增加。 鋁建筑材料比一向使用的铁建筑材料有許多优点:质輕而美观,抗蝕性好,不必涂飾,故需要量在飞跃增加;缺点是成本較高。但在建筑用鋁材料中加少量鈹,能使性能显著提     

Al-Li系合金开发的最近动向(1)

一、前言铝合金是飞机结构用的最好材料,很久以来便进行了种种新合金的试制研究,但在二十世纪60年代以前主要使用2024和7075合金的T4、T6材料。后来通过热处理等法克服了2024和7075合金的缺点,使强度和耐腐蚀性有所提高。进一步,由于要求高韧性,使2124、2324、     

铝-锶合金长效变质剂的生产

涿州市轻金属加工厂及涿州市轻金属加工技术研究所同第一汽车制造厂工艺研究所及中国科学院长春应用化学研究所合作,开发研制了Al-Sr合金长效变质剂,两年来在一汽及一汽长春轻型发动机厂经过实验室和工业试用,证明效果全面良好.该厂于1991年4季度开始用Al-Sr合金变质剂取代三元盐变质剂,为在我国推广Sr变质开辟了新路.本产品已通过河北省省级产品与成果鉴定.现已投入批量生产.     

铝晶粒细化机理研究的进展（2）

铝晶粒细化机理研究的进展（２）深圳金科福士科有色冶金材料公司高泽生３铝晶粒细化机理研究的最新进展３．１人工加入ＴｉＢ２粒子的实验〔１５、２１〕如上所述，晶粒细化的核心问题是必须确定晶核。到目前为止，大多数的研究都是采用中间合金或化学反应技术将晶种引入...     

提高铝合金直接水冷铸造的生产率

铝合金现代直接水冷铸造法往往由于铸造期间铸锭裂纹不能高速铸造而使生产率受到了限制。这一点对于127-203毫米直径范围内占铸造吨位很大部分的6063合金挤压锭尤其是重要的。在过去的几年中,依靠严密控制铸造条件和采用较好的晶粒细化法,在工业上实现的铸造速度只有较小的提高。而一次铸造的铸锭数量已经达到了铸模凸缘相接触的程度。所以,解决裂纹问题以提高铸造速度,就会消除对直接水冷铸造方法生产